一、全封闭制冷压缩机绝缘性能的分析（论文文献综述）
钱海东[1]（2019）在《基于模拟电子器件特殊测试环境的试验温箱设计与研究》文中研究说明随着科学技术的发展,最近几年对试验温箱的使用技术也迅速发展,且逐渐趋于成熟,但是由于某些模拟电子器件应用环境的复杂性以及特殊性,导致普通的试验温箱无法满足其电子器件的性能测试。本文针对目前试验温箱普适性差的缺点,并且为满足电子器件在高电压工作情况下测试要求,对其试验温箱进行了系统的设计与研究。本文首先为了避免由于漏电及高电压击穿而引发的安全事故,设计组装了超高绝缘高电压输出连接块,对导线的连接插口进行密封和绝缘;在此基础上,对试验温箱外形的机械结构进行了设计,使其满足工作需求。其次,为了保证试验温箱内空间的温场、流场特性满足设计要求,本文对试验温箱的机械结构进行优化;并且通过计算得出试验温箱冷热负荷与温度的函数关系,建立了试验温箱数学模型,根据数学模型建立了它的流体力学（CFD）模型;通过对CFD模型的仿真分析来确定试验温箱的最优结构和最优秀送风方案;最后,进行了实物的制作以及实验平台的搭建,通过实验来验证试验温箱机械结构设计的合理性以及模拟仿真的正确性。通过仿真与实验的对比分析得出:试验温箱在稳态工作情况下,仿真结果与实验结果均表明圆角半径为100mm时,其机械结构为最优机械结构;在此结构下,空气的流动不仅顺畅而且对流换热也比较充分,说明在结构方面保证了试验温箱系统温场均匀性和流场稳定性;同时还表明了当送风速度为1.8m/s时的送风方案为最佳送风方案,在此送风方案下,试验温箱内的对流程度充分、温度极差最小、温度标注差最小、压力的波动与极值均满足设计要求;试验温箱在工作温度连续变化的情况下,仿真结果显示在最优送风方案下试验温箱的升温速率和降温速率分别为3oC/min和2oC/min;实验结果显示在相同的送风方案下,实验所得的温升与温降函数曲线与相应的理论曲线的误差均在2oC以内,表明试验温箱的设计满足其温度均匀性和流场稳定性。
解家顺[2]（2018）在《基于特殊工况的高低温试验箱温场流场特性分析及应用研究》文中研究表明虽然高低温试验箱在各行各业已有大量应用,但在某些特殊工况下,如高电压、高盐雾等环境,高低温实验箱还需定制研究。在该背景下,本文依托实际的项目需求,重点解决高电压工况下高低温试验箱的定量分析和优化问题。首先针对高电压工况容易发生击穿事故,设计了一种灌封块结构,解决了高压隔离问题,并将灌封块与温箱内空间结合,对温箱整体机械结构进行了设计,计算温箱稳态负荷,得到温度与负荷的函数关系;新的结构对温箱的温度传递会产生影响,故而通过仿真分析,对温箱内空间结构进行优化,得到了一种最优结构;在最优结构的基础上,对送风流量展开定量分析,通过仿真结果的对比,得到最优送风方案;为验证温箱结构的正确性,进行组件选型,开展实物的制作;在实物制作的基础上,开展相关实验,将实验结果与仿真结果进行对比,验证整套系统设计的正确性。仿真结果表明,当温箱内空间圆角R=100mm时,温箱的温场均匀度最好,温差范围最小,且压差维持在较低的水平;在所选的4种送风方案中,当送风速度为1.8m/s时,瞬态工况研究中系统温度的均匀度可以达到?2℃,压差不超过5Pa,系统的均匀度和稳定度都可以达到预期要求,所选的方案在-40℃+85℃都可以适用,整个系统满足设计要求。在进行其他送风方案仿真时,系统的温差和标准差都偏大,经研究分析,这是由于送风速度过小会导致系统内热交换不足,送风速度过大会导致热量流失过快,系统温度动态平衡不是最佳状态。连续仿真结果表明,在既定送风方案下系统的温升速率可以达到3℃/min,温降速率可达到2℃/min。实验结果表明,在最佳送风速度方案下,系统的稳态温度工况和连续实验工况都可以达到设计要求,送风速度与温度极差也满足二次函数关系,实验数据曲线与理论温升、温降函数曲线的温度误差基本维持在2℃以内,系统的温度均匀度和流场稳定度都达到设计要求,这些都为后面电子器件的测试提供了理论和数据支撑,方便后续的深入研究。
王文哲[3]（2018）在《动力电机铁芯再制造绝缘涂层老化与剥离研究》文中认为硅钢绝缘涂层在长期的热、力、电等作用下产生老化导致电机的性能降低。动力电机铁芯作为电驱动系统的核心部件,不仅量大面广,且材料价值可观,再制造潜力巨大。而对于构成电机铁芯的硅钢片的再制造是对其老化后的涂层进行剥离及再涂覆的过程,因此探索绝缘涂层的老化行为,揭示老化规律能够为老化涂层的剥离提供理论基础,对老化的绝缘涂层进行剥离是对电机铁芯进行再制造的关键步骤,能够带来巨大的经济效益和社会效益。首先根据电机的实际服役情况以及老化规律确定加速老化实验方案,根据涂层的老化失效表现形式提出涂层的化学键变化、涂层与基体结合力、绝缘电阻值3个老化表征指标。基于确定的加速热老化实验及电热联合老化实验方案,研究了B35AV1900型硅钢片绝缘涂层的老化行为与机理。分析表明硅钢表面绝缘涂层电热联合老化过程中,高温所产生的热应力起主导作用,电机运行时的电力因素也会在一定程度上促进涂层的老化。硅钢片绝缘涂层在老化过程中,高温作用下产生的热应力以及电老化的部分作用使得涂层的化学键发生断裂。涂层与基体的结合力随着热老化温度的升高而下降。老化后的涂层绝缘性能明显下降,完全老化后的涂层绝缘电阻值在2.2Ω·cm2以下。对老化后的涂层采用国标法进行附着性能测试,研究确定老化涂层的附着形式为物理附着与化学附着并存,并结合SEM、EDS能谱、GDS图谱等手段确定了涂层的厚度和剥离前后表面元素的变化,最终建立了弯辊法剥离老化涂层的模型是以界面剥离为主的剥离模型。基于老化涂层与基体附着形式与剥离模型,确定了酸洗剥离的工艺,通过正交试验确定了酸洗剥离工艺的最优参数,研究了应力对于涂层剥离效果以及酸洗效率的影响,为老化绝缘涂层的酸洗剥离工艺优化提供了一种思路。
胡丰凡,王闯,李豪,邢子文[4]（2017）在《无油制冷压缩机技术现状与发展趋势》文中进行了进一步梳理无油制冷压缩机具有系统简单、换热效率高、适用工质广等一系列优点,是制冷空调领域未来发展的重要方向之一。无油制冷压缩机可以用于家用设备,也可以用于航空航天等复杂恶劣环境中,适用范围广。本文介绍无油制冷压缩机在结构设计和热力学性能等方面的技术现状和发展趋势,阐述不同类型无油制冷压缩机共有的关键性技术,指出无油制冷压缩机在未来具有明显的发展优势。
赵文钊,张书宁,陈柱锦[5]（2016）在《浅谈小型制冷活塞压缩机润滑油的选用》文中研究指明本文介绍了润滑油的一般分类,相关特性,以及对性能方面的影响进行总结,从而了解掌握小型制冷活塞压缩机润滑油选用的基本知识。
李峥[6]（2013）在《涡旋压缩机润滑系统研究》文中研究说明涡旋压缩机是一种新型容积式压缩机,主要由动涡旋盘、静涡旋盘、防自转机构、曲轴和机架体等部件组成,与其他类型压缩机相比,具有效率高、体积小、重量轻、噪音低、结构简单且运转平稳等特点,已在工业及民用领域得到了广泛应用,发展潜力很大。由于涡旋压缩机特定的运动方式,存在较多摩擦副,摩擦损耗严重影响着涡旋压缩机的效率和性能。以及由于加工精度、装配精度以及动涡旋盘受力的影响,涡旋压缩机的压缩腔会有一定的径向和轴向间隙,这些间隙必须采取有效的密封措施。涡旋压缩机润滑系统在压缩机的正常运转中起着降低摩擦功,减小运动零件的磨损量,润滑油的循环流动可以带走摩擦产生的热量和磨屑,改善了摩擦表面的工作状况,油膜还起着密封和吸声作用,良好的润滑条件是压缩机长期可靠工作的重要保证。由于润滑系统在压缩机运行过程中的重要作用,对压缩机润滑系统进行深入的研究有着重要的理论意义和工程实际价值。供油压力和供油量是涡旋压缩机润滑系统的重要参数,不仅与润滑系统的结构参数有关,而且与压缩机的运行工况有着密切的关系。因此,本课题首先基于流体力学理论,根据低压腔型涡旋压缩机供油润滑系统的特性,从能量守恒和质量守恒基本方程出发,建立了低压腔型涡旋压缩机润滑系统的数学模型。通过对模型的分析讨论,得到了润滑系统结构参数和压缩机运行工况对润滑系统供油压力的影响关系。该模型可用来指导低压腔型涡旋压缩机润滑系统关键结构参数的选择和优化,为压缩机润滑系统设计提供一定的理论参考。其次利用计算流体动力学软件,对高压腔型涡旋压缩机润滑系统进行了数值模拟研究,得到了润滑系统结构参数和压缩机运行工况对润滑系统供油量的影响关系,该结论对高压腔型涡旋压缩机润滑系统设计具有一定的指导意义。
马书杰,杨建湘,杨俊杰,甄新平,刘广元[7]（2013）在《克拉玛依高档环烷基润滑油的开发及在相关行业中的应用》文中提出介绍了克拉玛依环烷基稠油特点、环烷基润滑油加工工艺及产品的优势。根据稠油特点和相关行业用油的特殊要求,自主开发了专用加工工艺并研制开发了达到国际先进水平的系列环烷基润滑油产品,有力支持了我国相关行业的发展。
杨明,丁炜[8]（2011）在《冷冻机油的选择》文中研究指明论述制冷系统对冷冻机油的性质要求,提出冷冻机油的选用方法。
杨冰[9]（2011）在《连锁企业制冷设备维修技术的应用研究》文中指出目前,连锁企业制冷设备在实际运行中,制冷设备的现场故障分析、制冷设备主要零部件维修、连锁企业制冷设备维修保养内容均存在不足之处,需要对连锁企业制冷设备进行故障分析、主要零部件维修分析以及设备维修管理进行研究。连锁企业制冷设备与普通家用制冷设备不同,使用商用制冷设备其安装位置、运行环境比家用制冷设备更加复杂；连锁企业制冷设备也不同于大型企业制冷设备,连锁企业制冷设备具有小型化、规模化、分散化、标准化等特点。本文针对连锁企业制冷设备故障、零部件维修及连锁企业制冷设备维修保养上的问题,结合现代故障分析和维修技术,对这些维养、监控不到位的制冷设备中的核心设备及主要零部件进行维修技术应用研究。再根据现代设备维修保养模式中设备维修成本核算和维修保养内容,找到适用于制冷设备零部件的现代机械设备维修技术及适用于连锁企业小型制冷设备维修保养的内容。利用这些理论、方法、技术达到降低小型制冷设备的故障率,提高小型制冷设备的利用率,达到降低连锁企业维修成本的目的。对连锁企业制冷设备进行故障分析、维修技术以及维修保养内容应用研究,可以弥补连锁企业制冷设备故障、维修、保养中的不足,对提高连锁企业制冷设备利用率有很好的实际意义。
江兵[10]（2008）在《浅析医用制冷设备维修中冷冻油的更换》文中指出医用制冷设备运行中,冷冻机油对于系统的制冷效果、压缩机的寿命等都起着至关重要的作用。本文就医用制冷设备维修过程中冷冻油的更换进行了探讨分析。
二、全封闭制冷压缩机绝缘性能的分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、全封闭制冷压缩机绝缘性能的分析（论文提纲范文）
（1）基于模拟电子器件特殊测试环境的试验温箱设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 2 试验温箱结构设计及分析 |
| 2.1 试验温箱系统简述 |
| 2.2 送风方式优化 |
| 2.3 试验温箱结构设计 |
| 2.4 温度模拟系统冷热负荷分析 |
| 2.4.1 稳定低温工作情况下的冷负荷计算 |
| 2.4.2 稳定高温工作情况下的热负荷计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 试验温箱CFD模型的构建与温流场特性分析 |
| 3.1 试验温箱CFD模型的建立 |
| 3.1.1 试验温箱CFD物理模型的建立 |
| 3.1.2 试验温箱物理模型网格划分 |
| 3.1.3 试验温箱数学模型的建立 |
| 3.2 温度模拟系统温流场分析 |
| 3.2.1 不同结构试验温箱温流场分析 |
| 3.2.2 不同送风方案下的温流场分析 |
| 3.3 温度线性变化的工况下温流场分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 试验温箱模拟系统实物制作及分析 |
| 4.1 温度供给调节系统 |
| 4.1.1 温度供给调节系统各组件的选型 |
| 4.1.2 试验温箱的隔热与保温 |
| 4.2 试验温箱的制作 |
| 4.3 传感器的选型和布置 |
| 4.4 实验流程的制定 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 试验温箱实验验证及分析 |
| 5.1 不同送风方案下的温流场分析 |
| 5.2 高低温工作情况下的温流场分析 |
| 5.3 连续变化的温度工况下的温流场分析 |
| 5.3.1 连续变化的温度工况下的温场分析 |
| 5.3.2 线性变化的温度工况下的压力场分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于特殊工况的高低温试验箱温场流场特性分析及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高低温试验箱发展现状 |
| 1.2.2 气流组织形式发展现状 |
| 1.2.3 流体模拟仿真技术的发展现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 2 高低温模拟系统结构设计及分析 |
| 2.1 高低温试验箱系统简介 |
| 2.2 高低温试验箱机械结构设计 |
| 2.3 温度模拟系统负荷分析 |
| 2.3.1 稳态冷负荷计算 |
| 2.3.2 稳态热负荷计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 高低温温箱模拟系统温场和流场分析 |
| 3.1 高低温温箱模拟系统建立 |
| 3.1.1 温箱内空间物理模型建立 |
| 3.1.2 温箱温度模拟系统数学模型的建立 |
| 3.1.3 温箱模拟系统的网格划分及其控制方程求解 |
| 3.2 温度模拟系统温场流场分析 |
| 3.2.1 不同结构温箱温场流场分析 |
| 3.2.2 不同送风方案下的温场流场分析 |
| 3.3 连续工况下温场流场分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高低温模拟系统实物制作及分析 |
| 4.1 高低温调节系统 |
| 4.1.1 组件选型 |
| 4.1.2 温箱保温 |
| 4.2 实验台搭建 |
| 4.3 传感器布置及选型 |
| 4.4 实验流程分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 温箱温场流场实验应用及分析 |
| 5.1 稳态高低温工况温度与压力分析 |
| 5.1.1 不同送风方案下的温场流场分析 |
| 5.1.2 低温工况下的温场流场分析 |
| 5.2 连续工况下的温场分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（3）动力电机铁芯再制造绝缘涂层老化与剥离研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 动力电机再制造的背景与意义 |
| 1.1.1 动力电机再制造的背景 |
| 1.1.2 动力电机再制造的意义 |
| 1.1.3 动力电机再制造研究内容 |
| 1.2 硅钢绝缘涂层概述 |
| 1.2.1 硅钢绝缘涂层的分类 |
| 1.2.2 硅钢绝缘涂层性能要求 |
| 1.2.3 硅钢绝缘涂层研究进展 |
| 1.3 绝缘老化与涂层剥离研究内容 |
| 1.4 论文的主要结构及内容 |
| 1.4.1 论文的选题 |
| 1.4.2 论文主要研究内容 |
| 1.4.3 论文的组织结构 |
| 第二章 硅钢绝缘涂层的成膜过程及附着机理 |
| 2.1 硅钢绝缘涂层的成膜过程 |
| 2.1.1 硅钢绝缘涂层成膜工艺 |
| 2.1.2 硅钢绝缘涂层成膜机理 |
| 2.2 硅钢绝缘涂层的附着形式与机理 |
| 2.2.1 硅钢绝缘涂层的附着形式 |
| 2.2.2 硅钢绝缘涂层的附着机理 |
| 2.3 动力电机服役特性与涂层老化形式 |
| 2.3.1 动力电机服役特性与绝缘涂层的老化形式 |
| 2.3.2 涂层老化表现形式与规律 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 硅钢绝缘涂层的老化行为与机理 |
| 3.1 绝缘材料老化实验方法 |
| 3.2 实验分析测试 |
| 3.3 硅钢绝缘涂层热老化机理与行为 |
| 3.3.1 硅钢绝缘涂层化学键的断裂 |
| 3.3.2 硅钢涂层绝缘性能分析 |
| 3.3.3 硅钢绝缘涂层与基体结合力的变化 |
| 3.4 硅钢绝缘涂层电热联合老化的行为与机理 |
| 3.4.1 硅钢绝缘涂层化学键变化 |
| 3.4.2 硅钢绝缘涂层绝缘性能分析 |
| 3.4.3 硅钢绝缘涂层附着性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 硅钢绝缘涂层的剥离 |
| 4.1 硅钢老化后涂层的附着形式 |
| 4.2 弯辊法剥离硅钢绝缘涂层的实验研究 |
| 4.2.1 弯辊法剥离硅钢绝缘涂层的模型分类 |
| 4.2.2 弯辊法剥离老化绝缘涂层的模型确立 |
| 4.3 绝缘涂层的酸洗剥离工艺参数优化 |
| 4.3.1 酸洗工艺参数正交试验设计 |
| 4.3.2 酸洗工艺参数优化 |
| 4.4 应力对涂层剥离的影响 |
| 4.4.1 应力对剥离率的影响 |
| 4.4.2 应力对绝缘涂层酸洗剥离效率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（4）无油制冷压缩机技术现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 无油制冷压缩机技术现状 |
| 1.1 活塞式制冷压缩机 |
| 1.2 涡旋式制冷压缩机 |
| 1.3 滚动转子式和滑片式制冷压缩机 |
| 1.4 螺杆式制冷压缩机 |
| 1.5 离心式制冷压缩机 |
| 2 无油制冷压缩机共性关键技术的发展现状 |
| 2.1 自润滑技术 |
| 1)无机非金属自润滑材料 |
| 2)合金镀层技术 |
| 2.2 无油润滑轴承 |
| 1)直线轴承 |
| 2)制冷剂润滑的滑动轴承 |
| 3)混合陶瓷轴承 |
| 4)磁悬浮轴承 |
| 2.3 轴封 |
| 2.4 冷却 |
| 3 结束语 |
（5）浅谈小型制冷活塞压缩机润滑油的选用（论文提纲范文）
| 1 润滑油的分类 |
| 1.1 按照国家标准分类 |
| 1.2 按照基础油分类 |
| 1.3 按照制冷剂分类 |
| 2 润滑油的特性 |
| 2.1 粘度 |
| 2.2 絮凝点和倾点 |
| 2.3 闪点 |
| 2.4 酸值 |
| 2.5 绝缘强度 |
| 3 润滑油对小型制冷活塞压缩机及其制冷系统的影响 |
| 4 结论 |
（6）涡旋压缩机润滑系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 涡旋压缩机的原理、结构、特点 |
| 1.2 涡旋压缩机发展概述 |
| 1.2.1 涡旋压缩机发展历程 |
| 1.2.2 涡旋压缩机的研究热点及现状 |
| 1.3 涡旋压缩机润滑系统国内外研究现状 |
| 1.4 本课题研究的目的与意义 |
| 1.5 课题的主要研究内容及来源 |
| 1.6 课题的创新性 |
| 1.7 本章小结 |
| 第2章 低压腔型涡旋压缩机润滑系统建模 |
| 2.1 低压腔型涡旋压缩机典型结构 |
| 2.2 高压腔型涡旋压缩机典型结构 |
| 2.3 涡旋压缩机润滑系统概述 |
| 2.3.1 压差供油 |
| 2.3.2 离心供油 |
| 2.3.3 油气分离 |
| 2.3.4 润滑油 |
| 2.4 低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究 |
| 2.4.1 润滑系统流程 |
| 2.4.2 润滑系统建模 |
| 2.4.3 算例 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 高压腔型涡旋压缩机数值模拟研究 |
| 3.1 计算流体动力学概述 |
| 3.2 流体动力学控制方程 |
| 3.3 初始条件和边界条件 |
| 3.3.1 初始条件 |
| 3.3.2 边界条件 |
| 3.4 控制方程的离散 |
| 3.4.1 有限体积法 |
| 3.4.2 计算区域的离散化 |
| 3.5 流场数值计算的主要方法 |
| 3.6 CFD软件应用概述 |
| 3.6.1 GAMBIT概述 |
| 3.6.2 FLUENT概述 |
| 3.7 高压腔型涡旋压缩机润滑系统数值模拟 |
| 3.7.1 润滑系统三维建模及网格生成 |
| 3.7.2 数学模型与边界条件 |
| 3.7.3 数值模拟结果与分析 |
| 3.7.4 压力和速度分布 |
| 3.7.5 结论 |
| 3.8 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（7）克拉玛依高档环烷基润滑油的开发及在相关行业中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 克拉玛依环烷基稠油特点 |
| 2 高档环烷基润滑油加工工艺技术开发、系列产品的研发与应用 |
| 2.1 变压器油 |
| 2.1.1 电气设备对变压器油的要求 |
| 2.1.2 变压器油生产工艺的开发 |
| (1) 芳烃对变压器油抗析气性和抗氧化性能的影响 |
| (2) 开发加氢处理催化剂及中压加氢处理组合工艺专利技术 |
| (3) 变压器油组合工艺技术生产不同要求变压器油产品 |
| 2.1.3 变压器油系列产品在国家重点工程中的应用 |
| 2.2 冷冻机油 |
| 2.2.1 制冷压缩机对冷冻机油的要求 |
| 2.2.2 全封闭空调冷冻机油生产工艺的开发 |
| (1) 烃类组成对冷冻机油低温性能和与制冷剂相容性的影响 |
| (2) 开发临氢降凝催化剂及中压加氢改质组合工艺专利技术 |
| (3) 空调压缩机用冷冻机油系列产品的研发及产品的典型应用 |
| 2.3 橡胶油及150BS光亮油 |
| 2.3.1 橡胶油在橡胶中的作用及热塑弹性体橡胶对橡胶油的要求 |
| 2.3.2 光亮油的作用及要求 |
| 2.3.3 RHW 高压串联全氢型工艺技术的开发 |
| 2.3.4 环烷基橡胶油系列产品和150BS光亮油的研发及产品的典型应用 |
| 3 结束语 |
（8）冷冻机油的选择（论文提纲范文）
| 1 冷冻机油的主要作用[2] |
| 1.1 润滑作用 |
| 1.2 密封作用 |
| 1.3 冷却作用 |
| 1.4 消声作用 |
| 1.5 动力作用 |
| 2 冷冻机油主要要求 |
| 2.1 适当的粘度 |
| 2.2 良好的低温性能 |
| 2.3 一定的闪点 |
| 2.4 良好的化学稳定性 |
| 2.5 微量的水和机械杂质 |
| 2.6 冷冻机油与制冷剂的溶解性能 |
| 3 冷冻机油的分类 |
| 3.1 矿物油型冷冻机油 |
| 3.2 合成烃型冷冻机油 |
| 3.3 冷冻机油的比较 |
| 4 冷冻机油的选用 |
| 4.1 根据制冷压缩机的密封程度选择 |
| 4.2 根据制冷压缩机类型选用 |
| 4.3 根据制冷剂类型选用 |
| 5 结束语 |
（9）连锁企业制冷设备维修技术的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 连锁企业制冷设备维修、保养发展现状 |
| 1.1.1 连锁企业制冷设备发展状况 |
| 1.1.2 设备维修模式现状 |
| 1.1.3 设备故障维修发展状况 |
| 1.1.4 连锁企业制冷设备运行保养 |
| 1.1.5 制冷设备零部件再制造的发展 |
| 1.2 连锁企业制冷设备维修保养还存在的问题 |
| 1.3 本文的研究主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 连锁企业制冷设备维修理论与技术 |
| 2.1 连锁企业制冷设备理论 |
| 2.1.1 连锁企业制冷设备特点 |
| 2.1.2 连锁企业制冷设备维修与保养 |
| 2.2 制冷涡旋压缩机 |
| 2.2.1 涡旋压缩机制冷原理 |
| 2.2.2 涡旋压缩机的优劣势 |
| 2.2.3 涡旋压缩机的结构 |
| 2.3 涡旋压缩机维修成本核算的方法 |
| 2.4 涡旋压缩机现场故障分析与研究 |
| 2.4.1 制冷系统故障分析 |
| 2.4.2 涡旋压缩机主轴故障分析 |
| 2.4.3 涡旋压缩机电机故障分析 |
| 2.4.4 涡旋压缩机涡轮盘故障分析 |
| 2.4.5 涡旋压缩机密封故障分析 |
| 2.4.6 涡旋压缩机故障实例研究 |
| 2.5 机械故障与零部件维修技术研究 |
| 2.5.1 机械故障理论研究 |
| 2.5.2 涡旋压缩机典型零部件维修技术的选择 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 涡旋压缩机维修技术应用研究 |
| 3.1 制冷系统维修技术应用研究 |
| 3.1.1 传统制冷系统维修方法 |
| 3.1.2 制冷系统维修优化 |
| 3.1.3 制冷系统维修方法对比 |
| 3.2 涡旋压缩机主轴维修技术应用与分析 |
| 3.2.1 传统涡旋压缩机主轴维修方法 |
| 3.2.2 涡旋压缩机主轴维修技术优化 |
| 3.2.3 涡旋压缩机主轴维修方法对比 |
| 3.3 涡旋压缩机涡旋盘维修技术应用研究 |
| 3.3.1 传统涡旋压缩机涡旋盘维修方法 |
| 3.3.2 涡旋压缩机涡旋盘维修工艺 |
| 3.3.3 涡旋压缩机涡旋盘维修方法对比 |
| 3.4 涡旋压缩机电机维修技术应用研究 |
| 3.5 涡旋压缩机机壳维修技术应用研究 |
| 3.5.1 传统涡旋压缩机机壳维修方法 |
| 3.5.2 涡旋压缩机机壳维修优化 |
| 3.5.3 涡旋压缩机机壳维修方法对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 连锁企业制冷设备维修保养技术应用 |
| 4.1 维修保养技术应用 |
| 4.1.1 连锁企业制冷设备保养特点 |
| 4.1.2 制冷设备保养内容 |
| 4.2 连锁企业制冷设备维修保养实例研究 |
| 4.2.1 制冷设备维修保养应用对比 |
| 4.2.2 制冷设备维修保养主要问题实例统计 |
| 4.2.3 制冷设备维修保养的效益 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 本文展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、全封闭制冷压缩机绝缘性能的分析（论文参考文献）
- [1]基于模拟电子器件特殊测试环境的试验温箱设计与研究[D]. 钱海东. 中北大学, 2019(09)
- [2]基于特殊工况的高低温试验箱温场流场特性分析及应用研究[D]. 解家顺. 中北大学, 2018(10)
- [3]动力电机铁芯再制造绝缘涂层老化与剥离研究[D]. 王文哲. 合肥工业大学, 2018(01)
- [4]无油制冷压缩机技术现状与发展趋势[J]. 胡丰凡,王闯,李豪,邢子文. 制冷与空调, 2017(02)
- [5]浅谈小型制冷活塞压缩机润滑油的选用[J]. 赵文钊,张书宁,陈柱锦. 日用电器, 2016(01)
- [6]涡旋压缩机润滑系统研究[D]. 李峥. 兰州理工大学, 2013(S1)
- [7]克拉玛依高档环烷基润滑油的开发及在相关行业中的应用[J]. 马书杰,杨建湘,杨俊杰,甄新平,刘广元. 润滑油, 2013(02)
- [8]冷冻机油的选择[J]. 杨明,丁炜. 低温与特气, 2011(03)
- [9]连锁企业制冷设备维修技术的应用研究[D]. 杨冰. 北方工业大学, 2011(01)
- [10]浅析医用制冷设备维修中冷冻油的更换[J]. 江兵. 井冈山医专学报, 2008(03)