一、论供应商管理库存(VMI)对SCM的流程优化（论文文献综述）
翟晓慧[1]（2019）在《基于VMI的施工企业物资精益化管理体系建设研究》文中指出随着经济文化生活的提高,人们对于衣食住行所需的基础建设要求也越来越高,各类基础设施的建设不仅满足人们社会生活中各种所需物质,同时也是综合国力提高的重要基石。近几年,建筑企业的发展逐渐带动我国国民经济取得长足发展,但在施工企业发展的过程中工程物资的种类多,数量大且物资的采购、存储、配送等方面涉及的环节众多。在这样的大发展背景下对物资进行合理的管理就是企业进行经营生产活动的必要保证和前提工作。而运用科学的手段对施工企业的工程物资进行精益化的管理,则是企业提高市场竞争力和降低企业成本的关键。本文借助于现代的物流管理思想,将供应商管理库存（VMI）的思想引入建筑施工企业的库存管理之中,并重点分析了供应商管理库存的产生条件以及背景意义,并在此基础上结合建筑施工企业工程物资的管理现状分析供应商管理库存在建筑施工企业的可行性。从而借助于VMI的管理思想对建筑施工企业的物资进行精益化管理,找出了建筑施工企业物资管理实施VMI的优势。希望借此优化建筑施工企业的物资管理过程,提高建筑施工企业物资管理的整体水平。文章还就VMI的库存管理思想对中交二航局第五工程分公司物资管理进行了优化,并总结了一些运用VMI管理思想可能产生的问题,提出了相应的建议从而实现对建筑施工的物资进行精益化管理的预期目标。最后对全文的研究重点进行总结,并指出了文章的不足之处和进一步需要研究的工作。
邓裕琳[2]（2014）在《基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析》文中进行了进一步梳理在全球经济一体化的推动下，企业之间的竞争日趋激烈，市场飞速发展变化难以预测，先进的供应链管理方法成为企业取得竞争优势的重要武器。企业之间的竞争方式已经由原来的单打独斗演变为整条供应链之间的较量，这也就要求企业从供应链的角度考虑各种问题，例如库存问题等等。管理好了企业的库存，就等于管理好了整条供应链，供应链环境下的库存控制相当重要，对企业的生产营销活动以及财务指标产生重要的影响。在此背景下，作为一种新型的库存管理思想和模式应运而生了。本文通过对供应链库存管理基础理论、传统的库存管理方法以及供应链环境下库存管理问题及面临的挑战进行分析，引出了这种适应现今供应链环境的新的库存管理思想和方法，即供应商管理库存（Vendor ManagedInventory，简称VMI），在VMI模式下，下游用户企业将其库存决策权交与上游供应商节点企业，由上游供应商节点企业掌握供应链的原材料需求变化及动向，根据下游用户企业分享的库存信息、生产计划、市场预测等商业数据来集中管理库存，连续补货，从而实现对市场不确定需求变化的快速有效反应。供需双方库存及生产计划等信息的共享，大大地削弱“牛鞭效应”对供应链管理带来的负面影响，从而优化供应链整体库存水平，大大降低供应链的总成本，使企业的供应链更具柔性更具竞争力。本文基于对研究文献的综述，以及对供应链库存管理理论和传统库存管理方式的回顾，论述了VMI产生的动因、涵义、实现模式和实施步骤、实施原则，对VMI模式减轻牛鞭效应、提高供应链柔性、降低物流成本等经济效果、VMI模式流程优化效果、应用实务等进行了系统性的研究。同时，结合S公司库存管理的实际案例，分析S公司应用VMI的背景，运用VMI的理论知识，对S公司VMI项目进行了系统分析和详细研究，阐述了S公司VMI的实施程序和基本策略，并对S公司的VMI项目的效果进行了定性定量分析，最后通过S公司案例分析得出了实施VMI项目的几点启示。本文试图通过对VMI这种库存管理模式的理论研究和在先进跨国企业实际应用的分析，以期对国内企业提高供应链库存管理水平，提高国内制造企业产品的成本竞争力有所裨益。
孙燕[3]（2014）在《某电子产品面向VMI供应商评价与流程优化》文中研究说明过去的三十年是中国经济飞速发展的黄金时期。在我国国民经济中，电子行业是发展最快的产业，行业内竞争相当激烈，其中，价格因素已成为企业竞争的一个重要因素。近年来国内经济持续通胀，劳动力成本提升，原材料价格上涨，同时，世界范围内经济复苏缓慢，面对如此多的不利因素，电子产品市场也不得不经历了多次的价格战，中国的电子产业已迈入微利的时代。A公司经过多年的发展，已经成长为全球知名的国际大企业。然而企业近年来也不得不面对日益攀升的成本压力，利润逐年下滑。必须要研究更深更细致更全面的改革方案，以便优化管理模式。考虑到目标公司近年来在采购方面存在问题较多，故本文将以采购策略的优化为主要研究内容。首先本文介绍了公司的产品、公司面临的机遇与挑战，尤其对公司目前采购策略、采购业务流程、采购职责等进行了梳理。在此基础上，提出了VMI供应商评估分级模式。同时，利用层次分析方法，建立了层次结构模型，构造判断矩阵的标准和影响因素。通过问卷收集数据，进行了单层排序、一致性检验及整体一致性检验，并就公司个案进行剖析。其次，针对目前采购过程中业务流程优化进行研究。针对采购比例档设定、库存控制和管理、供应商管理等问题进行了分析，从而指出这些业务流程中的不足，重点从采购业务流程优化、管理策略优化即供应商管理方案优化等几方面进行了改善分析，通过实现流程优化，提高工作效率和客户满意度，同时也希望为同类型企业实施供应商管理库存（VMI）提供一些借鉴。
刘洋[4]（2009）在《电信运营商供应商管理库存（VMI）应用探讨 ——以上海LT公司为例》文中提出随着中国加入WTO,中国的各个产业都面临着国际竞争的威胁,努力提高自身竞争能力是国内企业的当务之急。经过多年快速发展的电信业已经成为我国社会和经济发展的基础性、先导性和战略性产业,但受限于垄断经营、企业改制等因素的限制,中国电信产业仍然带有明显的官办企业作风,电信运营商低效的供应链运作,已经不能应对所面临的激烈竞争,尤其是其低效的库存控制策略,极大得影响了公司运营效率。基本的库存控制策略已经无法满足电信运营商进一步降低库存,提高库存周转率的要求,仅仅从库存控制本身已经无法解决这个问题,必须从电信业供应链整体的角度,通过应用供应商管理库存（VMI）来达到有效降低库存成本,提高企业利润的目的。本文将研究重点放在电信运营商VMI应用探讨上,试图运用供应链管理、库存控制的相关理论,总结指出了电信业供应链及库存控制的现状,并以上海LT公司为例,详细分析了上海LT公司为降低库存成本、提高供应链效率而进行的VMI尝试,重点从VMI应用模式、VMI管理要求、VMI实施、VMI应用优化四个方面论述了电信运营商VMI的应用,总结分析了上海LT公司VMI应用的相关经验,并以此为例对电信运营商VMI应用优化进行了探讨。对运营商如何做好新时期供应链环境下库存管理具有一定借鉴作用。
谭旭光[5]（2008）在《潍柴动力制造网络绩效管理与优化关键技术研究》文中指出制造网络的绩效、管理与优化成为制造网络发展与运行中的重要问题。针对这一重要问题,论文开展了以下几方面的研究工作。1.通过对供应链、敏捷制造、网络化制造以及虚拟企业等制造网络发展运行模式的研究,总结概括了制造网络的概念和特点,并深入研究了制造网络管理的现状,提出了在动态的、多变的复杂的网络化质量管理中急需要解决的主要问题,作为本文的重点研究内容。2.对制造网络绩效分析评价体系进行了系统的理论分析,给出了制造网络绩效概念。对制造网络绩效分析评价体系的基本组成进行了系统研究,建立了一套针对制造网络的绩效分析评价体系（MN-PAES）。利用MN-PAES对潍柴动力制造网络绩效进行了分析评价并给出了相应的优化改善建议,同时也验证了本文提出的制造网络绩效分析评价体系理论的实践性和可行性。3.研究制造网络信息共享的内容、模式以及协同程度并在此基础上提出了制造网络信息共享的维度概念,重点研究了在供应商竞争模式下不同信息共享方案对制造网络绩效指标的影响。通过建立制造网络的系统动力学模型对三种典型的信息共享模式进行仿真分析,比较其优缺点并择出最优越的信息共享模式。开发并实施了潍柴制造网络传感器系统,通过在200余家供应商中协同应用,收到良好效果。4.通过数学建模的方式,从客观的角度分析了采用VMI库存模式可以从整体上提高制造网络利润。根据潍柴动力的实际情况提出基于库存控制目标的库存决策控制方式。研究了不确定性需求下的（s,S）策略。提出了基于整合发货的库存决策控制模型。将两个模型成功地应用于潍柴动力制造网络中,对潍柴动力制造网络实施VMI后的效益情况进行了分析,验证了这两个模型的实用性。最后将VMI库存模式通过WMS系统进行实施。5.建立基于制造网络生命周期的质量控制策略模型,在此基础上运用演化博弈方法对制造网络中企业产品质量控制策略决策的动态演化过程进行了分析,发现由于制造网络最终产品高质量所获得的超额利润、高质量策略的额外质量控制成本、一定质量敏感度条件下的超额利润分配系数和相关法规制度约束是影响制造网络企业产品质量控制策略演化的关键因素。最后,在总结全文的基础上,对未来的研究课题和工作进行了展望。
刘鹏飞[6]（2008）在《供应商管理库存及其协调研究》文中提出随着经济的发展和环境的变化,企业与企业间的竞争已转变为供应链与供应链间的竞争。供应链管理中,库存管理模式的优化已成为制约供应链性能的关键环节。供应商管理库存模式已引起企业界和学术界的关注。本文对供应商管理库存的理论基础、增值机理、实施条件及基于价格外生、价格内生、需求与努力相关、数量运输的供应商管理库存协调等问题进行了系统研究,主要内容如下:（1）供应商管理库存的理论基础提出了供应商管理库存的定义,系统论述了供应链管理、准时制和零库存、快速反应和有效客户反应、业务流程重组、信息技术、合作竞争、核心竞争力和外包、交易成本及委托代理等理论对供应商管理库存产生及其发展的影响。（2）供应商管理库存的增值机理从客户和供应商视角,分析经济增加值要素,如:销售收入、销售成本、费用、库存、其他流动资产和固定资产等对供应商管理库存的价值增值机理,并提出相应的措施。（3）供应商管理库存的实施运用交易成本理论分析实施供应商管理库存的关键经济决定因素。以下游企业为例,探讨三种情形下实施供应商管理库存的边界条件:①不考虑专业化、规模经济与核心能力提升;②考虑专业化与规模经济、但不考虑核心能力提升;③同时考虑专业化、规模经济与核心能力提升。以上游企业双方为例,探讨报童环境下实施供应商管理库存的条件。通过分析与比较传统库存管理和供应商管理库存模式中供应商和零售商的期望收益,给出实施供应商管理库存的“帕累托改进”或“卡尔多——希克斯改进”条件。（4）基于价格外生的供应商管理库存协调当零售价格为外生变量时,提出价格补贴机制和收益共享机制协调供应商管理库存。分别构建两种机制的传统模型、Stackelberg博弈模型和NASH协商模型,并进行数值分析。（5）基于价格内生的供应商管理库存协调当零售价格为内生变量,市场需求与零售价格为相乘型需求时,建立收益共享机制的Stackelberg博弈模型、NASH协商模型和收益共享与返利组合机制模型协调供应商管理库存;当零售价格为内生变量,市场需求与零售价格为相加型需求时,建立收益共享机制的Stackelberg博弈模型、NASH协商模型协调供应商管理库存,并给出最优参数的确定方法。（6）基于需求与努力相关的供应商管理库存协调当需求与努力水平之间为相加型或相乘型需求时,分别构建集成供应商管理库存供应链和三种博弈结构（双方同时决策的NASH静态博弈、零售商领导的Stackelberg博弈、供应商领导的Stackelberg博弈）下供应商管理库存供应链模型,确定并比较模型中的努力水平和库存水平,提出零售商承担部分滞销成本,供应商承担部分努力成本的方法协调供应商管理库存,并给出最优参数的确定方法。（7）基于数量运输的供应商管理库存协调及其与基于时间运输的供应商管理库存协调的比较以平均期望成本最小为目标建立基于数量运输的供应商管理库存协调模型,采用离散算法求解最优发货次数、发货数量和目标库存水平。针对基于时间运输的供应商管理库存协调中最优目标库存水平为零和不为零的情形,运用演绎和数值分析方法比较基于时间运输与基于数量运输的VMI协调中平均期望成本及成本节约率的大小。
王二峰[7]（2008）在《基于供应链的供应商管理库存模式研究》文中进行了进一步梳理本文首先分析了传统库存管理方式和基于供应链的库存管理的区别,由此引出供应商管理库存（VMI）模式。接着探讨了传统库存管理中出现的牛鞭效应的起因及对供应链的影响,并引入模型分析了VMI模式对牛鞭效应的缓解作用。而后重点研究了VMI的经济效益模型,分析了短期和长期内VMI对供应链、供应商和买方的成本利润影响,并在此基础上把第三方物流融入到VMI体系中时的流程,对VMI的供方引入第三方物流（TPL）的可行性做了数学分析,结果表明供应商引入第三方物流有利于降低成本,对第三方物流与VMI的整合提供了一定的依据。随后,根据自身的实习经历,针对现在制造企业较流行的JJI采购及库存方法,进行了VMI与JIT方式的对比研究,并根据该公司的实际情况提出了VMI改善JIT的建议和可行性分析。论文讨论了VMI实施的各阶段流程,实施准备和实施步骤,并提出了一种VMI评估方法,以及该企业的VMI改善措施,具有一定的创新性和实践的意义。
肖红,陈旭娜[8]（2008）在《VMI在中国的发展与应用——日本近铁国际物流公司实施VMI研究》文中研究表明目前,国外许多企业应用VMI已经获得很大的收益,相对而言,国内企业应用VMI还是一个相对较新的课题。文章透过一家第三方物流公司（3PL）—日本近铁国际物流公司实施的VMI为例,阐述VMI管理的思想,分析中国VMI发展现状及障碍。我国企业应根据当前的发展阶段,审时度势,分析推行VMI的条件是否已完善,并非是先进思想就一味引进,而应依靠企业自身特色和优势,采用适当库存管理方法。
代涛[9]（2008）在《基于第三方物流负责的供应商管理库存研究》文中研究指明随着供应链管理（Supply Chain Management,简称SCM）日益受到人们的关注和重视,许多企业开始重视探讨一种新的库存模式——供应商管理库存（VendorManaged Inventory,简称VMI）在库存管理中的应用。VMI作为一种新型的库存管理策略,充分体现了供应链集成管理的思想。这种管理思想的顺利实施,依赖于科学合理的模式设计,如何更好地实现VMI模式成为一个重要的研究课题。从VMI的目前推行状况来看,实施过程中还存在一定的问题,主要包括:能否成功实施取决于经济环境;VMI项目的各合作方收益不均衡且各方收益很难评估;合作企业之间存在信任问题;企业的信息管理水平不足等,限制了VMI的实施范围或使其效能很难充分发挥。应该说,成功实施VMI对各方面的要求都很高。由目前VMI成功实施的案例看,大部分是由于企业自身的特点满足了成功实施VMI的要求,设计了合理的管理流程,如沃尔玛和宝洁。因此,要在更宽的领域内推行VMI,使之成功实施,需重新规划设计原有的管理流程。将VMI交给第三方物流来负责可使其实施中的许多问题得以解决,增强其可行性。本论文在前人研究的基础上,研究了基于第三方物流负责的VMI策略。针对第三方物流负责的VMI策略问题,本论文主要从以下几个方面进行了研究:第一,从供应链管理、第三方物流和VMI相关理论入手,分析了目前VMI的特点、运作模式及实施过程中存在的问题。第二,结合第三方物流在供应链管理中的地位和作用,分析了基于第三方物流负责的VMI模式,并介绍了其运作流程,论述了其优势,对其经济效果进行了模型分析,同时指出第三方物流负责实施VMI应注意的问题,分析了企业选择由第三方物流负责VMI实施的原因。第三,研究了第三方物流负责VMI实施的前提条件、步骤,探讨了其实施成功的关键因素,对实施过程中的风险进行了分析并提出了防范措施。第四,以联想集团为例,对第三方物流负责VMI的实施情况进行了分析。本论文共有图19幅,表2个,参考文献48篇。
肖红,陈旭娜[10]（2007）在《VMI在中国的发展与应用——日本近铁国际物流公司实施VMI案例研究》文中研究指明目前,国外许多企业应用VMI已经获得很大的收益,相对而言,国内企业应用VMI还是一个相对较新的课题。文章透过一家第三方物流公司（3PL）——日本近铁国际物流公司实施的VMI为例,阐述VMI管理的思想,分析中国VMI发展现状及障碍。我国企业应根据当前的发展阶段,分析推行VMI的条件是否已完善,并非先进思想就一味引进,而应依靠企业自身特色和优势,采用适当库存管理方法。
二、论供应商管理库存(VMI)对SCM的流程优化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、论供应商管理库存(VMI)对SCM的流程优化（论文提纲范文）
（1）基于VMI的施工企业物资精益化管理体系建设研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与选题意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 主要研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 理论基础 |
| 2.1 供应链管理理论 |
| 2.1.1 供应链管理理论的定义 |
| 2.1.2 供应链管理理论的特点 |
| 2.2 供应商管理库存(VMI)的基本介绍 |
| 2.2.1 VMI的定义 |
| 2.2.2 VMI的产生背景及动因 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 施工企业实施供应商管理库存(VMI)的可行性研究 |
| 3.1 施工企业工程物资管理现状及存在问题分析 |
| 3.1.1 工程物资管理现状 |
| 3.1.2 工程物资管理存在的主要问题 |
| 3.2 施工企业实施VMI的意义 |
| 3.3 施工企业实施VMI的可行性分析 |
| 3.3.1 VMI实施的技术可行性 |
| 3.3.2 VMI实施的管理可行性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 施工企业VMI精益化体系构建 |
| 4.1 精益化管理体系的架构和流程 |
| 4.1.1 总体框架 |
| 4.1.2 总体流程 |
| 4.2 物资需求计划管理 |
| 4.2.1 注重需求计划的关键点管理 |
| 4.2.2 规范物资管控计划的流程 |
| 4.2.3 需求预测方法 |
| 4.3 VMI实施策略管理 |
| 4.3.1 实施VMI的前提 |
| 4.3.2 实施VMI的准备 |
| 4.3.3 VMI系统的实施工作 |
| 4.4 VMI的监督与控制管理 |
| 4.4.1 建立监督反馈机制 |
| 4.4.2 完善内外部评价机制 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中交二航局第五工程分公司物资VMI精益化管理研究 |
| 5.1 中交二航局第五工程分公司总体概况及建筑物资管理现状 |
| 5.1.1 公司总体概况 |
| 5.1.2 第五工程分公司工程物资管理现状及主要问题分析 |
| 5.2 第五工程分公司实施VMI的策略及运作方案 |
| 5.2.1 VMI产品的选择 |
| 5.2.2 VMI供应商的选择 |
| 5.2.3 VMI的运作模式设计 |
| 5.2.4 实施关键环节及方法 |
| 5.3 运用VMI进行优化管理的结果与分析 |
| 5.3.1 实施成效 |
| 5.3.2 实施VMI的困难及应注意的问题 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（2）基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究方法和研究意义 |
| 1.3 论文结构 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 供应链管理 |
| 1.4.2 供应链环境下库存管理 |
| 1.4.3 供应链环境下供应商管理库存（VMI）研究文献综述 |
| 第2章 传统的库存管理理论和方法回顾 |
| 2.1 供应链、库存链的结构和内涵 |
| 2.2 库存在供应链管理中的意义 |
| 2.3 传统的库存管理模式综述及存在的弊端和问题 |
| 2.3.1 EOQ 经济订货批量 |
| 2.3.2 订货点再订货策略 |
| 2.3.3 传统库存控制模式下供应链中的不确定性及存在的牛鞭效应 |
| 第3章 供应商管理库存（VMI）的实施研究 |
| 3.1 VMI 模式的核心思想和框架 |
| 3.2 VMI 模式的分类 |
| 3.3 VMI 模式的实施步骤 |
| 3.4 VMI 模式的实施原则 |
| 3.5 VMI 模式与传统模式比较及其优势 |
| 3.5.1 VMI 模式与传统库存模式比较 |
| 3.5.2 传统供应链模式下牛鞭效应的成因 |
| 3.5.3 VMI 模式对牛鞭效应的减轻 |
| 3.5.4 VMI 可以提高供应链的柔性 |
| 3.5.5 VMI 模式有利于企业物流运输成本的节省 |
| 3.6 VMI 模式的两个典型应用段 |
| 第4章 VMI 在 S 公司的应用及研究 |
| 4.1 S 公司 VMI 实施背景 |
| 4.1.1 S 公司介绍 |
| 4.1.2 S 公司 VMI 项目实施背景 |
| 4.1.3 原有采购与零部件库存存在的问题 |
| 4.2 实施准备 |
| 4.3 实施基础 |
| 4.4 实施程序和业务流程 |
| 4.4.1 签订 VMI 协议 |
| 4.4.2 供应商与 TPL 上岗业务培训 |
| 4.4.3 VMI 供应链业务流程简介 |
| 4.4.4 WMS (Warehouse Management System 库存管理系统)更新与收货完成流程 |
| 4.4.5 出货订单履行 |
| 4.4.6 VMI 物流中心库存控制 |
| 4.4.7 库存可见性透明性控制 |
| 4.5 S 公司 VMI 实施效果评价 |
| 4.6 S 公司 VMI 项目带来的启示 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 本文研究结论 |
| 5.2 进一步工作的方向 |
| 5.3 对 VMI 模式的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）某电子产品面向VMI供应商评价与流程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 研究课题来源 |
| 1.1.2 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 供应链管理研究现状 |
| 1.2.2 供应商管理库存发展现状 |
| 1.3 研究目标方法与框架 |
| 第二章 企业采购策略现状分析 |
| 2.1 公司及产品简介 |
| 2.1.1 公司产品介绍及成本分析 |
| 2.1.2 公司面临的机遇和挑战 |
| 2.2 公司采购管理现况分析 |
| 2.2.1 公司现行采购策略 |
| 2.2.2 采购工作职责和流程 |
| 第三章 VMI 关键因素分析 |
| 3.1 VMI 供应商评估分级模式 |
| 3.2 系统的递阶层次模型 |
| 3.3 层次分析法分析过程 |
| 3.3.1 构造成对比较矩阵 |
| 3.3.2 单层排序及一致性检验 |
| 3.3.3 各层元素对目标层的合成权重计算 |
| 3.3.4 整体一致性检验 |
| 3.3.5 层次分析法的优点与不足 |
| 3.4 VMI 供应商评估模式 A 公司个案分析 |
| 第四章 VMI 业务流程优化分析 |
| 4.1 业务流程再造理论 |
| 4.2 标准时间理论 |
| 4.3 现行公司 VMI 作业流程问题 |
| 4.3.1 料号承认流程的漏洞 |
| 4.3.2 采购比例档设定流程 |
| 4.3.3 存货控制及管理问题 |
| 4.3.4 供应商管理问题 |
| 4.4 作业流程分析及优化方案 |
| 4.4.1 采购流程优化 |
| 4.4.2 管理策略优化方案 |
| 4.4.3 供应商管理方案优化 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（4）电信运营商供应商管理库存（VMI）应用探讨 ——以上海LT公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1. 选题背景 |
| 1.2. 选题的意义 |
| 1.2.1. 理论意义 |
| 1.2.2. 现实意义 |
| 1.3. 研究的思路和内容 |
| 1.4. 可能的创新与不足 |
| 2. 供应链管理 |
| 2.1. 供应链管理的由来与发展 |
| 2.2. 供应链管理的特征 |
| 2.3. 供应链管理的主要问题和目标 |
| 2.4. 电信业供应链管理的特征和现状 |
| 3. 库存控制研究综述 |
| 3.1. 库存的定义及作用 |
| 3.2. 库存控制的内容及目标 |
| 3.3. 库存控制的基本策略 |
| 3.4. 供应链环境下的库存控制策略 |
| 3.5. 库存控制在电信运营商的运用现状 |
| 4. 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory) |
| 4.1. 供应商管理库存的定义及应用模型 |
| 4.2. VMI产生的背景 |
| 4.3. 影响VMI实施的因素 |
| 4.4. VMI对供应链管理的影响 |
| 4.5. 电信运营商如何实施VMI? |
| 5. 上海LT公司供应链分析及VMI实践 |
| 5.1. 上海LT公司业务简介 |
| 5.2. 上海LT公司供应链分析 |
| 5.3. 上海LT公司经营策略分析 |
| 5.4. 上海LT公司VMI实践 |
| 5.4.1. 上海LT公司库存状况 |
| 5.4.2. 上海LT公司库存控制的努力 |
| 5.4.3. 上海LT公司VMI的模式 |
| 5.4.4. VMI在上海LT公司的实施 |
| 5.5. 上海LT公司VMI存在的问题和不足 |
| 6. 电信运营商VMI应用优化探讨 |
| 6.1. 拓展VMI应用范围 |
| 6.2. 基于Internet/Intranet的VMI信息系统 |
| 6.3. 电信企业VMI评估体系 |
| 6.4. 省级公司与地市级公司的关系对于对于VMI模式的影响 |
| 6.5. 如何推进电信运营商地市分公司推行VMI? |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）潍柴动力制造网络绩效管理与优化关键技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 制造网络的基本概念与特点 |
| 1.1.1 制造网络 |
| 1.1.2 制造网络的特点 |
| 1.2 制造网络与供应链主要研究的问题 |
| 1.2.1 供应链绩效测量和评价 |
| 1.2.2 供应链建模方法研究 |
| 1.2.3 供应链协调与协调机制 |
| 1.2.4 牛鞭效应与库存策略问题 |
| 1.2.5 制造网络质量控制问题研究 |
| 1.3 制造网络相关研究的发展趋势与实践背景 |
| 1.3.1 制造网络研究发展趋势分析 |
| 1.3.2 潍柴动力制造网络发展问题分析 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 1.4.1 潍柴动力制造网络绩效分析评价研究 |
| 1.4.2 潍柴动力制造网络信息协同机制研究 |
| 1.4.3 潍柴动力制造网络VMI 库存模式研究 |
| 1.4.4 潍柴动力制造网络质量控制策略研究 |
| 1.5 论文结构与内容 |
| 第二章 潍柴动力制造网络绩效分析评价研究 |
| 2.1 制造网络绩效分析评价的研究现状 |
| 2.2 基本理论 |
| 2.2.1 制造网络绩效概念 |
| 2.2.2 制造网络战略绩效管理内涵 |
| 2.2.3 制造网络绩效分析评价的定义 |
| 2.3 制造网络绩效分析评价体系基本组成研究 |
| 2.4 制造网络绩效分析评价体系设计 |
| 2.4.1 MN-PAES 模型构建 |
| 2.4.2 MN-PAES 指标体系设计 |
| 2.4.3 MN-PAES 分析评价方法选择 |
| 2.5 潍柴动力制造网络绩效分析评价应用 |
| 2.5.1 应用背景介绍 |
| 2.5.2 数据采集 |
| 2.5.3 潍柴动力制造网络绩效分析评价 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 潍柴动力制造网络信息协同机制研究 |
| 3.1 制造网络协同的定义与研究意义 |
| 3.1.1 协同的定义、分类 |
| 3.1.2 制造网络协同的相关研究 |
| 3.2 制造网络信息共享模式 |
| 3.2.1 制造网络信息共享模式的构成 |
| 3.2.2 制造网络信息共享模式分析 |
| 3.2.3 供应链信息共享的维度与内容研究 |
| 3.3 信息共享对制造网络协同的价值 |
| 3.3.1 信息共享的重要性 |
| 3.3.2 信息共享价值 |
| 3.3.3 信息共享与制造网络协同的关联 |
| 3.4 竞争模式下信息共享的策略对供应链绩效影响的研究 |
| 3.4.1 供应链信息共享的共享层级因素 |
| 3.4.2 供应链信息共享的信息共享时间因素 |
| 3.4.3 共享策略设计对供应链绩效的影响研究 |
| 3.5 潍柴动力制造网络传感器系统及其运作效果 |
| 3.5.1 潍柴动力制造网络传感器系统 |
| 3.5.2 传感器系统的运作效果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 潍柴动力制造网络 VMI 库存模式研究 |
| 4.1 VMI 库存模式概述 |
| 4.1.1 VMI 库存模式 |
| 4.1.2 VMI 库存模式的特点 |
| 4.1.3 VMI 库存模式的分类 |
| 4.1.4 VMI 库存模式对供需双方利益的影响 |
| 4.1.5 文献回顾 |
| 4.2 VMI 利润模型分析 |
| 4.2.1 符号与假设 |
| 4.2.2 传统分散决策库存模型 |
| 4.2.3 基于VMI 模式的库存决策模型 |
| 4.2.4 两种模型总体利润对比 |
| 4.3 潍柴动力制造网络库存决策控制方式 |
| 4.3.1 潍柴动力库存状况概述 |
| 4.3.2 基于库存控制目标的库存决策控制方式 |
| 4.3.3 基于整合发货的库存决策控制模型 |
| 4.3.4 实施VMI 后的效益分析 |
| 4.4 潍柴动力VMI 的实施阶段及应用效果 |
| 4.4.1 潍柴动力制造网络VMI 的实施阶段 |
| 4.4.2 潍柴动力VMI 对原有业务的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 潍柴动力制造网络质量控制策略研究 |
| 5.1 基于制造网络的质量链 |
| 5.1.1 质量链的概念 |
| 5.1.3 基于制造网络的质量链 |
| 5.1.4 制造网络发展对传统质量管理理论和方法的挑战 |
| 5.2 制造网络质量管理发展阶段 |
| 5.2.1 采购管理阶段 |
| 5.2.2 供应商质量管理阶段 |
| 5.2.3 伙伴关系质量管理阶段 |
| 5.2.4 制造网络合作质量管理阶段 |
| 5.3 制造网络生命周期质量管理模型研究 |
| 5.3.1 制造网络生命周期模型 |
| 5.3.2 制造网络规划期质量管理框架模型 |
| 5.3.3 网络化制造网络构建阶段质量管理框架模型 |
| 5.3.4 制造网络运行阶段质量管理框架模型 |
| 5.4 制造网络中产品质量控制策略的演化博弈分析 |
| 5.4.1 演化博弈论介绍 |
| 5.4.2 制造网络产品质量控制策略演化博弈分析 |
| 5.5 潍柴动力制造网络质量保证体系建立的基本原则 |
| 5.5.1 调研目标与调研策划 |
| 5.5.2 潍柴动力制造网络质量管理现状与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 论文作者在攻读博士学位期间参加的科研项目和完成的学术论文 |
| 致谢 |
（6）供应商管理库存及其协调研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 VMI收益的研究 |
| 1.2.2 VMI收益协调的研究 |
| 1.2.3 VMI与运输协调的研究 |
| 1.2.4 VMI信息共享的研究 |
| 1.2.5 研究述评 |
| 1.3 本文研究目的、方法与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 供应商管理库存的理论基础 |
| 2.1 供应链上的库存 |
| 2.1.1 供应链上的库存来源 |
| 2.1.2 供应链上的库存特征 |
| 2.2 供应链上的库存管理方法:供应商管理库存 |
| 2.2.1 供应商管理库存的基本概念 |
| 2.2.2 供应商管理库存产生和发展的相关理论 |
| 2.2.3 供应商管理库存产生和发展的必然性 |
| 2.2.4 供应商管理库存与传统库存管理的比较 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 供应商管理库存的增值机理 |
| 3.1 EVA与价值增值 |
| 3.2 VMI的EVA分析 |
| 3.2.1 客户对VMI的EVA分析 |
| 3.2.2 供应商对VMI的EVA分析 |
| 3.2.3 客户和供应商对VMI的EVA分析 |
| 3.3 提高VMI的EVA措施 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 供应商管理库存的实施 |
| 4.1 基于交易成本理论的VMI实施 |
| 4.1.1 供应商管理库存实施的因素 |
| 4.1.2 供应商管理库存实施的边界条件 |
| 4.2 基于报童环境的VMI实施 |
| 4.2.1 模型描述与假设 |
| 4.2.2 RMI供应链和VMI供应链中供应商与零售商的期望收益 |
| 4.2.3 VMI供应链与RMI供应链中供应商和零售商期望收益的比较 |
| 4.2.4 VMI实施的条件 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 基于价格外生的供应商管理库存协调 |
| 5.1 模型假定与描述 |
| 5.2 集成VMI供应链 |
| 5.3 分散式VMI供应链 |
| 5.4 价格补贴机制下VMI协调 |
| 5.4.1 传统的VMI协调 |
| 5.4.2 Stackelberg博弈的VMI协调 |
| 5.4.3 Nash协商的VMI协调 |
| 5.4.4 数值分析 |
| 5.5 收益共享机制下VMI协调 |
| 5.5.1 传统的VMI协调 |
| 5.5.2 Stackelberg博弈的VMI协调 |
| 5.5.3 Nash协商的VMI协调 |
| 5.5.4 数值分析 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 基于价格内生的供应商管理库存协调 |
| 6.1 模型假定与描述 |
| 6.2 相乘型需求的VMI协调 |
| 6.2.1 集成VMI供应链 |
| 6.2.2 收益共享机制下Stackelberg博弈的VMI协调 |
| 6.2.3 收益共享机制下NASH协商的VMI协调 |
| 6.2.4 收益共享与返利组合机制下VMI协调 |
| 6.3 相加型需求的VMI协调 |
| 6.3.1 集成VMI供应链 |
| 6.3.2 收益共享机制下Stackelberg博弈的VMI协调 |
| 6.3.3 收益共享机制下NASH协商的VMI协调 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 基于需求与努力相关的供应商管理库存协调 |
| 7.1 相加型需求的VMI协调 |
| 7.1.1 集成VMI供应链 |
| 7.1.2 不同博弈结构下VMI供应链 |
| 7.1.3 VMI协调 |
| 7.2 相乘型需求的VMI协调 |
| 7.2.1 集成VMI供应链 |
| 7.2.2 不同博弈结构下VMI供应链 |
| 7.2.3 VMI协调 |
| 7.3 小结 |
| 第八章 基于运输的供应商管理库存协调 |
| 8.1 基于数量运输的VMI协调 |
| 8.1.1 模型的描述与参数设定 |
| 8.1.2 模型的建立 |
| 8.1.3 模型的求解 |
| 8.1.4 数值分析 |
| 8.2 基于时间运输与基于数量运输的VMI协调策略的比较 |
| 8.2.1 基于时间运输的VMI协调策略 |
| 8.2.2 基于数量运输的VMI协调策略 |
| 8.2.3 两种VMI协调策略的比较 |
| 8.3 小结 |
| 第九章 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间主要研究成果 |
（7）基于供应链的供应商管理库存模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本论文的选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题的背景 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 对VMI研究的现状和水平 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容和框架 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文的结构框架 |
| 第二章 VMI 在供应链中的应用 |
| 2.1 供应链与VMI |
| 2.1.1 供应链管理简介 |
| 2.1.2 传统的库存管理与基于供应链的库存管理 |
| 2.1.3 供应商管理库存（VMI） |
| 2.2 牛鞭效应及其危害 |
| 2.2.1 牛鞭效应及其产生原因 |
| 2.2.2 牛鞭效应对供应链的影响 |
| 2.2.3 抑制牛鞭效应的方法 |
| 2.3 VMI对牛鞭效应的抑制效果分析 |
| 第三章 VMI 经济效益模型分析 |
| 3.1 VMI经济效益的模型分析 |
| 3.1.1 模型建立的假设条件 |
| 3.1.2 短期内实施VMI 供求双方成本利润分析 |
| 3.1.3 长期内实施VMI 供求双方成本利润分析 |
| 3.1.4 案例分析 |
| 3.2 VMI引入第三方物流(TPL)的整合和可行性分析 |
| 3.3 基于某企业的VMI改进JIT 分析 |
| 第四章 VMI 的实施 |
| 4.1 VMI实施的前期准备 |
| 4.2 VMI的实施步骤 |
| 4.3 VMI实施效果的评估 |
| 4.4 扩展VMI实施效果的建议 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（9）基于第三方物流负责的供应商管理库存研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外VMI研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容和研究方法 |
| 2 相关理论 |
| 2.1 供应链管理理论 |
| 2.1.1 供应链和供应链管理的概念 |
| 2.1.2 供应链管理环境下的库存问题 |
| 2.1.3 供应链库存管理的常用策略 |
| 2.2 第三方物流理论 |
| 2.2.1 第三方物流的概念 |
| 2.2.2 第三方物流的发展 |
| 2.2.3 第三方物流的价值 |
| 3 供应商管理库存(VMI)策略 |
| 3.1 VMI基本概念 |
| 3.2 VMI的特点 |
| 3.3 VMI策略运作模式 |
| 3.4 VMI实施中存在的问题分析 |
| 3.5 企业选择由第三方物流负责VMI实施的原因 |
| 4 第三方物流负责VMI分析 |
| 4.1 第三方物流负责VMI的流程分析 |
| 4.2 第三方物流负责VMI的优势分析 |
| 4.3 第三方物流负责VMI的经济效果模型分析 |
| 4.3.1 模型假设 |
| 4.3.2 参数定义 |
| 4.3.3 模型建立 |
| 4.3.4 模型分析 |
| 4.4 企业外包VMI需注意的问题 |
| 5 第三方物流负责VMI实施 |
| 5.1 第三方物流负责VMI实施的前提条件 |
| 5.2 第三方物流负责VMI实施的步骤 |
| 5.3 第三方物流负责VMI成功的关键因素 |
| 5.3.1 信息技术支持 |
| 5.3.2 管理技术 |
| 5.3.3 第三方物流供应商评价与选择 |
| 5.3.4 合作框架 |
| 5.4 第三方物流负责VMI风险分析 |
| 5.4.1 第三方物流负责VMI存在的风险 |
| 5.4.2 第三方物流负责VMI风险防范与控制 |
| 6 案例分析:联想集团的VMI策略 |
| 6.1 联想集团介绍 |
| 6.2 联想集团VMI策略实施现状 |
| 6.2.1 联想集团的物流和供应链 |
| 6.2.2 VMI实施范围 |
| 6.2.3 VMI运作流程 |
| 6.2.4 VMI运作效果 |
| 6.3 联想集团VMI策略中存在的问题 |
| 6.4 联想集团VMI策略的改进意见 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 本文研究的结论 |
| 7.2 进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）VMI在中国的发展与应用——日本近铁国际物流公司实施VMI案例研究（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、日本近铁国际物流公司实施VMI案例及启示 |
| (一) 在VMI模式下, 公司的VMI仓库设置 |
| (二) 物流运作的具体实施方案 |
| (三) 近铁国际物流公司实施VMI的条件 |
| (四) 案例启发 |
| 三、VMI在中国的发展与应用 |
| (一) VMI在国内发展现状及机遇 |
| (二) 国内实施VMI管理的困境 |
| (三) 我国实施VMI对策建议 |
| 四、结语 |
四、论供应商管理库存(VMI)对SCM的流程优化（论文参考文献）
- [1]基于VMI的施工企业物资精益化管理体系建设研究[D]. 翟晓慧. 石家庄铁道大学, 2019(03)
- [2]基于供应链环境的供应商管理库存（VMI）研究 ——结合VMI在S公司的应用分析[D]. 邓裕琳. 对外经济贸易大学, 2014(12)
- [3]某电子产品面向VMI供应商评价与流程优化[D]. 孙燕. 上海交通大学, 2014(06)
- [4]电信运营商供应商管理库存（VMI）应用探讨 ——以上海LT公司为例[D]. 刘洋. 复旦大学, 2009(S1)
- [5]潍柴动力制造网络绩效管理与优化关键技术研究[D]. 谭旭光. 天津大学, 2008(07)
- [6]供应商管理库存及其协调研究[D]. 刘鹏飞. 中南大学, 2008(12)
- [7]基于供应链的供应商管理库存模式研究[D]. 王二峰. 天津大学, 2008(09)
- [8]VMI在中国的发展与应用——日本近铁国际物流公司实施VMI研究[J]. 肖红,陈旭娜. 现代商贸评论, 2008(00)
- [9]基于第三方物流负责的供应商管理库存研究[D]. 代涛. 北京交通大学, 2008(09)
- [10]VMI在中国的发展与应用——日本近铁国际物流公司实施VMI案例研究[J]. 肖红,陈旭娜. 商业经济与管理, 2007(11)