一、如何提高油田伴生气的计量准确度（论文文献综述）
史传麒[1]（2020）在《Aspen Plus模拟与化学分析结合研究伴生气醇胺脱硫脱碳工艺》文中研究表明世界能源结构自上世纪七十年代里来一直发生巨大的变化。第一、第二次石油危机让世界各国意识到对欧佩克组织控制的传统化石能源的依赖会大大阻碍全球经济和工业的发展,从此世界各国对石化能源技术的发展日益重视。为缓解能源危机,我国在80年代引进了伴生气处理装置,并且在2000年左右开始自主掌握开采及处理流程。但是在伴生气开发的过程中,不可避免的要遇到气体中的酸性气体杂质,如CO2,H2S等,这些杂质会对管线、设备造成严重腐蚀,也会影响外输天然气的燃烧热值,需要对CO2,H2S吸收处理,研究制定针对伴生气特点的除酸气处理方式十分必要。醇胺溶液为甲基二乙醇胺和乙醇胺的混合溶液,能快速地与CO2,H2S反应,并在加热后再生为醇胺溶液,适合工业上除酸气的应用,因此研究醇胺法去除伴生气中酸气有重要研究意义。本文主要研究内容及结论如下:1.提出一种适用于含H2S和CO2等高危组分的伴生气的分析方法,分别用碘量法测定H2S含量,氢氧化钡法测定CO2含量,适用于非实验室条件下现场采集伴生气试样的分析。2.采用Aspen Plus软件建立伴生气脱酸处理流程,分别模拟了伴生气采用不同混合比例的MDEA/MEA溶液进行脱除酸气反应,并与分析实验结果对照后论证模拟的可靠性,H2S模拟的准确度最低为63%,最高为100%;CO2模拟的准确度最低为89.69%,最高为98.48%。3.研究了伴生气中H2S和CO2的脱除效果与温度变化和混合比例变化之间的关系,随着温度升高,MDEA/MEA混合溶液吸收CO2效果升高,吸收H2S效果降低,H2S随温度的变化明显大于CO2。4.辽河、塔中、榆林三地不同成分含量的伴生气被MDEA/MEA溶液吸收处理时,随着混合溶液中MEA质量分数增加,吸收的CO2增加;随着混合溶液中MDEA质量分数增加,吸收的H2S增加,但当榆林伴生气被MDEA质量分数大于12%的混合溶液吸收时,吸收的H2S反而减少。5.辽河伴生气除酸气时,MEA质量分数越接近3%,CO2达到预期吸收目标浓度的温度范围越大,MEA质量分数偏离3%越大,CO2达到预期吸收目标浓度的温度范围越小;MDEA质量分数越大,H2S达到预期吸收目标浓度的温度范围越大。塔中伴生气除酸气时,MEA质量分数越大,CO2达到预期吸收目标浓度的温度范围越大;MDEA质量分数越大,H2S达到预期吸收目标浓度的温度范围越大。榆林伴生气除酸气时,MEA质量分数越大,CO2达到预期吸收目标浓度的温度范围越大,但是当MEA质量分数小于2%时,CO2达到预期吸收目标浓度的温度范围反而增大,介于5%MEA到7%MEA达标温度范围之间;MDEA质量分数越大,H2S达到预期吸收目标浓度的温度范围越大,但当MDEA质量分数大于12%时,H2S达到预期吸收目标浓度的温度范围反而减小,介于7%MDEA到9%MDEA达标温度范围之间。
付运金[2]（2020）在《安塞油田油气混输撬装设备设计及输送性能研究》文中提出安塞油田地处黄土高原,单井产量小、地层压力低,采用撬装混输设备进行油气输送具有减少资源浪费、降低投资成本、加快建设进程的独特优势,设计开发新型油气混输撬装设备意义重大。在总结撬装设备国内外技术现状的基础上,针对安塞油田的生产特点,通过分析现有增压站的工艺流程,拟定了油气混输撬装设备集成方案,依据制定的设计原则对相关核心设备进行了计算选型,设计了油气混输撬装设备,采用SOLIDWORKS软件绘制了油气混输撬装设备的三维图。该设计的重要特色之一是采用防爆电磁加热器对混输介质进行加热,彻底解决了现有水套炉加热过程存在的资源浪费严重、污染环境及安全性差等问题;该设计的另一重要特色是混输泵采用“一主一备”的冗余工作方式,有利于整套设备寿命与可靠性的提高。为分析油气混输撬装设备的输送性能,首先总结了气液两相管流动计算模型和工艺计算方法,结合安塞油田某区块一条管道最长、起伏波动最大的油气混输管道采用多相模拟软件OLGA进行稳态模拟分析,得到混输管道在不同气油比、输量等条件下温度、压力等参数的变化以及之间的相互影响与管内流型,结果表明设计的油气混输撬装设备满足安塞油田油气混输的要求。在油气混输管道的段塞流及瞬态工况模拟中,分析了各种不同气油比和管道地形起伏剧烈变化处的管道段塞流,得出在管道出口安装节流阀,通过调节节流阀开度能有效抑制段塞流的结论。通过对在正常操作引发的瞬变工况,如混合管道的初始启动,流量瞬变,停输再启动等工况的模拟分析,得到了混输管道的温度,压力,持液率参数变化情况,经过对比发现设计的油气混输撬装设备适应能力强,能在突变工况下正常运行。仿真模拟结果也表明设计的油气混输撬装设备也有最佳运行条件,如在20-40的最佳气油比下进行油气混输,其运行效果较好。油气混输撬装设备的成功试运行表明了采用设计方法的先进性与科学性。
梁世英[3]（2018）在《油田单井多相流计量技术研究》文中提出油田单井计量是油田各项计量中工作量最大、最繁琐的一项基础工作,其计量准确与否直接影响到第一手资料的真实性、准确性和可靠性,从而影响油田的合理开发部署和经济效益。目前,胜利油田主要采用示功图量油的新型计量方式,根据抽油泵的有效排量折算油井产液量,但却无法实现产气量的精确计量。本文针对产气量无法精确计量的问题,根据现场需求、整机工作原理和工艺流程的要求设计提出了一种集旋流器、导气管、文丘里计量一体的管式低成本高精度油井产气量计量装置,依据多相流管内分隔技术制定气液分离及气量测量方案,同时完成以气液旋流器为核心的整体设计。通过理论研究确定气液分割单元中旋流器的旋流片数目、厚度和夹角,利用SolidWorks软件对气液分离装置实物进行虚拟化,利用Fluent软件建立旋流管的数值模拟模型,并借助压力平衡方程求解了不同条件下的液位高度,形成了一套完整的计算气液分离计量装置内部液位的方法,并且分析获得了装置可能存在运行临界点。基于设计搭建的气液分离计量装置样机在胜利油田进行装置性能测试研究,分别进行计量误差、压力损失、重复性、性能比较、工控软件的实验测试研究,所设计装置满足各项计量指标要求,结构可靠。
龚中伟,刘海涛,杜黎鸣[4]（2017）在《标准规范在油田天然气计量和质量测定中的应用与完善》文中指出油田天然气在生产、储运及销售过程中,根据伴生气特点,遵守国家与行业相关标准,结合生产与工艺条件,选择适用的标准规范、计量仪表及操作方法,对天然气进行计量与监测,加强每个生产环节流量计的适用性进行筛选,对DCS系统和色谱仪进行改造与完善。结合实践制定了多个企业计量与质量标准,以保证天然气计量准确与质量合格。
杨博[5]（2017）在《长庆油田增压点密闭混输流程优化研究》文中认为长庆油田是我国典型的低渗透油田,单井产量低,伴生气资源丰富,其开发和利用具有重大意义,本文对长庆超低渗透油藏井场至增压点地面集输工艺流程展开调研,维持原有混输工艺流程,对增压点工艺流程进行了优化。研究出一种具有段塞流智能捕集、低温旋流分气、油气混输联锁保护为一体的橇装集成装置,撤销原来油加热流程和分离缓冲罐,实现适应长庆油田各种地形条件下的油气混输新模式,同时满足复杂地形条件下的油气混输平稳运行和低成本三相计量需求。本文适合低渗透油田集输站场泵到泵密闭输送工艺模式应用油气混输装置,采用变频控制技术,优化混输泵选型,通过段塞捕集和混输泵变频联动调节稳定来液,消除了段塞流的影响,保证连续输送,同时不提高井口压力,实现连续平稳输油,降低了能耗和运行成本,缩短了建设周期,提高伴生气收集率和油田地面建设水平。
邹凌川[6]（2014）在《原油计量技术的研究》文中指出原油计量是油田日常生产管理的一项基础工作。它在油田开发、生产、经营、管理过程中占有十分重要地位。如果没有原油准确计量，就不能准确地掌握油井生产动态和原油产量；就会造成油井和油田的管理混乱，注、采失衡。油田日常生产管理过程中的一系列考核制度就无法落实，油品计量交接矛盾会逐步激化，最终导致油田油井无法正常生产，油田将无法维持正常的开发秩序。本文以长庆油田的姬塬油田、白豹油田、靖安油田、安塞油田、华池油田、西峰油田等为研究目标，以提高油井原油计量精准为研究重点。本课题将侧重于对长庆油田原油计量工艺现状和实际运行、操作过程中存在的问题进行系统地分析，结合油田生产实际情况，筛选出适合长庆特低渗油田特点的原油计量工艺和仪器仪表。并与长庆油田已经日趋成熟的油田数字化系统深度融合。从油井计量工艺、计量设备、控制系统、管理方法等方面做更进一步探讨，为长庆油田油井原油精确计量提供一些新的思路和方法。
夏洪君,汤国栋,刘卫锋[7]（2014）在《提高油气计量准确度节能降耗减排工艺技术》文中认为随着中原油田开发进入中晚期阶段.依据中原油田采油六厂的目前生产现状以及油田区块未来的发展趋势,通过对油田所开采的油气物性参数以及其油气比的综合分析.结合目前油田的油气集输系统生产现状,充分合理灵活有效地进行工艺技术管理以及新科技的应用,制定一套与之相适应科学合理行之有效的生产运行模式.提高油气计量准确度,降低油气损耗,减少环境污染,节约系统运行处理能耗.使集输系统在高效状态下运行。
傅乐[8]（2013）在《提高油气计量准确度优化工艺》文中指出本文结合目前油田的油气集输系统生产现状,合理有效地进行工艺技术优化及管理,提高油气计量准确度,使集输系统在高效状态下运行。
李永权[9]（2013）在《长庆油田伴生气回收利用技术研究》文中研究指明鄂尔多斯盆地是我国重要的石油天然气产区，探明原油地质储量达30.7亿吨以上。该地区的油藏普遍属于低渗透油藏，油层原始压力大于原油饱和压力，原始溶解油气比为20～120m3/t；生产油气比60～100m3/t，如果仅按照60m3/t生产油气比进行计算，按年产2400万吨原油计，则每年可产伴生气约14.4×108m3。目前长庆油田对伴生气的利用仅局限于轻烃回收装置，对其研究不多。然而石油伴生气同石油或天然气一样，是大自然留给我们的不可多得、也不可再生的优质资源，如果就这样白白排放到大气或燃烧后排放到大气中，不但造成了宝贵资源的浪费，还严重地污染了环境。因此研究伴生气资源综合利用问题，迫切需要解决。本文通过对伴生气现场测试、伴生气的组分、储量和分布规律及其综合利用的分析研究，归纳出了长庆油田目前伴生气油气性质和开采特征。以西峰油田为例，在生产气油比变化规律的基础上，对伴生气产量预测方法进行了研究并编制程序。在理论分析与实验研究相结合的基础上，本文提出了橇装轻烃回收和燃气发电两项工艺，并对其效益做了初步分析，认为有较高的经济效益和实施推广价值。
崔翔宇,刘亚峰,代静,王文思,于文赫[10]（2013）在《我国油田伴生气回收与利用技术状况分析》文中研究说明在介绍我国伴生气资源量等情况基础上,重点评述井站套管气回收和联合站轻烃回收的主要工艺和方式,包括多种集气技术、燃烧利用、发电、冷油吸收、低温法、膜法等,分析了多种技术的适用条件和局限性。指出国内当前伴生气利用存在的主要问题,如气量计量和预测问题、边远小气量伴生气利用难度大问题等。提倡遵循"因地制宜"、"分级利用"的原则,避免伴生气资源的浪费,避免造成优质能源的低级利用;着力解决我国伴生气利用领域密闭集输不完全、经济性较差、高质低用等欠佳状况。最后介绍了国内塔里木油田、长庆油田伴生气利用方面的新进展和案例,并提出亟待进一步提高伴生气商品率、降低设备能耗、建立相应测量规范与标准等建议。
二、如何提高油田伴生气的计量准确度（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何提高油田伴生气的计量准确度（论文提纲范文）
（1）Aspen Plus模拟与化学分析结合研究伴生气醇胺脱硫脱碳工艺（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 缩略词 |
| 1 绪论 |
| 1.1 油田伴生气脱酸处理简介 |
| 1.2 伴生气中酸性气体的化学吸收法 |
| 1.3 醇胺法的发展趋势 |
| 1.4 模拟软件介绍 |
| 1.5 处理后伴生气内酸性气体的检测 |
| 1.6 本文的选题意义和主要内容 |
| 1.7 技术路线图 |
| 2 MDEA/MEA溶液与伴生气中H_2S和 CO_2的反应研究 |
| 2.1 醇胺溶液与H_2S和 CO_2的化学反应 |
| 2.1.1 MEA与 H_2S和 CO_2的化学反应 |
| 2.1.2 MDEA与 H_2S和 CO_2的化学反应 |
| 2.1.3 MDEA、MEA混合后与H_2S和 CO_2的化学反应 |
| 2.2 溶液与酸性气体的反应平衡研究 |
| 2.2.1 气相平衡 |
| 2.2.2 液相平衡 |
| 2.2.3 带有化学反应的气液相平衡 |
| 2.3 反应动力学研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 Aspen Plus软件模拟研究 |
| 3.1 模拟要点 |
| 3.2 物性模型分析 |
| 3.3 单元模块分析 |
| 3.4 速率驱动级模型分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 MDEA/MEA吸收伴生气中H_2S和 CO_2的模拟研究 |
| 4.1 建模与建立流程 |
| 4.2 模拟反应的设置 |
| 4.2.1 反应物设置 |
| 4.2.2 反应条件设置 |
| 4.3 模拟流程的设置 |
| 4.4 模拟的简化与假设 |
| 4.5 醇胺溶液吸收酸性气体的反应模拟 |
| 4.5.1 辽河伴生气中酸气与醇胺溶液反应模拟 |
| 4.5.2 塔中伴生气中酸气与醇胺溶液反应模拟 |
| 4.5.3 榆林伴生气中酸气与醇胺溶液反应模拟 |
| 4.6 模拟结果的研究与讨论 |
| 4.6.1 辽河伴生气除酸气的研究与讨论 |
| 4.6.2 塔中伴生气除酸气的研究与讨论 |
| 4.6.3 榆林伴生气除酸气的研究与讨论 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 醇胺溶液处理伴生气内酸气效果的考察与分析 |
| 5.1 实验试剂与仪器 |
| 5.2 伴生气样品的制备 |
| 5.3 醇胺溶液除酸气的考察 |
| 5.3.1 处理后伴生气内H_2S含量考察 |
| 5.3.2 处理后伴生气内CO_2含量考察 |
| 5.4 醇胺溶液除酸气效果的分析 |
| 5.4.1 实验精密度 |
| 5.4.2 实验结果与模拟结果的比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（2）安塞油田油气混输撬装设备设计及输送性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 气液两相混输管流模型 |
| 2.1 气液两相混输管流数学计算模型 |
| 2.2 气液两相混输管流工艺计算模型 |
| 第3章 油气混输撬装方案及关键设备选型设计 |
| 3.1 井口增压站生产工艺流程 |
| 3.2 油气混输撬方案 |
| 3.3 混输撬关键设备选型设计 |
| 3.4 油气混输撬装设备设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 油气混输撬装设备输送性能分析 |
| 4.1 油气混输管道基本数据 |
| 4.2 油气混输管道输送中不同参数之间的相互影响规律 |
| 4.3 油气混输撬装设备输送性能评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 油气混输管道的段塞流及瞬态工况模拟 |
| 5.1 油气混输管道的段塞流模拟 |
| 5.2 混输管道瞬态工况模拟 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（3）油田单井多相流计量技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 多相流计量技术研究现状 |
| 1.2.1 多相流技术简介 |
| 1.2.2 多相流计量的技术现状 |
| 1.3 多相流计量的研究趋势 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 总体设计 |
| 2.1 现场需求研究 |
| 2.2 技术方案的确定 |
| 2.2.1 多相流管内相分隔技术的提出 |
| 2.2.2 可行性分析和验证性实验 |
| 2.2.3 伴生气测量技术方案 |
| 2.3 计量装置总体设计 |
| 第3章 分离装置设计 |
| 3.1 气液分隔单元设计 |
| 3.1.1 几何模型选择 |
| 3.1.2 湍流参数、网格划分和边界条件 |
| 3.1.3 网格无关性验证 |
| 3.1.4 叶片个数对旋流器效果的影响 |
| 3.1.5 旋流片夹角对旋流器效果的影响 |
| 3.1.6 旋流片厚度对旋流器效果的影响 |
| 3.2 平衡管长度的模拟计算 |
| 3.2.1 计算模型的建立和仿真工况的设计 |
| 3.2.2 气液分离装置的数值计算结果分析 |
| 3.2.3 研究结论 |
| 3.2.4 分隔效果验证实验 |
| 3.3 气体采集单元设计 |
| 3.3.1 界面含气率模型的确定 |
| 3.3.2 气芯直径的确定 |
| 第4章 计量装置的设计 |
| 4.1 气体流量计的选型 |
| 4.2 文丘里流量计设计 |
| 4.3 数据处理单元设计 |
| 4.3.1 控制功能简述 |
| 4.3.2 硬件设计 |
| 4.3.3 软件设计 |
| 第5章 计量装置现场实验研究 |
| 5.1 现场实验研究概况 |
| 5.2 实验数据及分析 |
| 5.2.1 计量误差测试 |
| 5.2.2 压力损失测试 |
| 5.2.3 重复性测试 |
| 5.2.4 与传统计量方式对比 |
| 5.2.5 工控软件测试 |
| 5.3 现场实验结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）标准规范在油田天然气计量和质量测定中的应用与完善（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 天然气的计量与标准应用 |
| 2.1 天然气在生产与销售计量中涉及标准见表1 |
| 2.2 油井伴生气计量及标准应用 |
| 2.3 中转站及集输站天然气计量及标准应用 |
| 2.4 天然气外输计量与检定中标准的应用 |
| 2.4.1 天然气外输计量 |
| 2.4.2 标准孔板计量装置检定 |
| 2.4.3 标准孔板计量装置使用要求及问题 |
| 3 外输天然气质量检测及标准应用 |
| 3.1 天然气技术指标见表2 |
| 3.2 天然气技术指标的分析与测定 |
| 3.2.1 天然气组成测定中存在问题及解决 |
| 3.2.2 对天然气中含硫化合物的测定 |
| 4 结语 |
（5）长庆油田增压点密闭混输流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外伴生气集输工艺现状研究 |
| 1.2.1 伴生气集输工艺 |
| 1.2.2 长庆油田增压点流程集输工艺 |
| 1.2.3 优化增压点流程应用前景 |
| 1.3 研究内容及思路 |
| 第二章 增压点流程工艺优化研究 |
| 2.1 增压点流程技术方案研究 |
| 2.1.1 工艺流程及特点 |
| 2.1.2 确定技术方案 |
| 2.2 井场-增压点段塞流分析 |
| 2.3 油气混输螺杆泵的研究 |
| 2.3.1 螺杆泵油田现场运行评价 |
| 2.3.2 研究结论 |
| 2.4 油气缓冲计量装置设备研究 |
| 2.4.1 初步方案设计 |
| 2.4.2 油气缓冲计量一体化装置选型 |
| 2.4.3 橇装装置优化设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 成果与应用 |
| 3.1 室内试验研究 |
| 3.2 现场试验研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）原油计量技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 研究的背景和目的 |
| 1.3 国内外原油计量工艺及发展方向 |
| 1.3.1 国外油井计量状况 |
| 1.3.2 分离器玻璃管计量 |
| 1.3.3 翻斗式称重原油计量 |
| 1.3.4 双分离器玻璃管计量 |
| 1.3.5 “示功图法”油井计量技术 |
| 1.3.6 油品贸易交接计量 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 长庆油田现状 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 地面工程建设 |
| 2.2.1 油田集输系统 |
| 2.2.2 原油处理系统 |
| 2.2.3 储运系统 |
| 2.2.4 存储系统 |
| 2.3 油田计量系统 |
| 2.3.1 原油计量工艺现状 |
| 2.3.2 超低渗油田原油计量 |
| 第三章 原油计量工艺存在的问题 |
| 3.1 设计问题 |
| 3.2 施工问题 |
| 3.3 管理问题 |
| 3.3.1 两相分离器玻璃管量油 |
| 3.3.2 人工测定原油含水率 |
| 3.3.3 油田伴生气未计量 |
| 3.3.4 现场管理 |
| 3.4 标定问题 |
| 第四章 原油计量工艺研究 |
| 4.1 油井计量工艺现状分析 |
| 4.2 油井原油计量常规方法 |
| 4.2.1 分离器玻璃管量油 |
| 4.2.2 分离器玻璃管电极法量油 |
| 4.2.3 双容积计量分离器量油 |
| 4.2.4 分离器翻斗量油 |
| 4.2.5 功图量油 |
| 4.2.6 液面恢复法量油 |
| 4.3 多相流体计量 |
| 4.3.1 工作原理 |
| 4.3.2 关键技术 |
| 4.3.3 多相流量计的选择 |
| 4.3.4 多相流量计存在的问题 |
| 4.4 油井原油计量装置 |
| 4.4.1 两相油井计量装置 |
| 4.4.2 油井三相计量装置 |
| 4.5 油井原油仪表计量 |
| 4.6 原油质量流量计 |
| 4.6.1 质量流量计的基本组成 |
| 4.6.2 测量原理 |
| 4.7 三相分离计量装置 |
| 4.7.1 工作原理 |
| 4.7.2 三相分离器脱水工艺特点 |
| 4.7.3 三相分离器应用控制措施及取得效果 |
| 4.8 新型油井计量工艺研究 |
| 4.8.1 油井计量新工艺—Ⅰ型 |
| 4.8.2 油井计量新工艺—Ⅱ型 |
| 4.9 油井计量技术发展趋势 |
| 4.9.1 多相流计量技术 |
| 4.9.2 油气自动连续计量 |
| 4.9.3 流量仪表计量 |
| 第五章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
（7）提高油气计量准确度节能降耗减排工艺技术（论文提纲范文）
| 1 中原油田采油六厂原油物性及其生产状况 |
| 1.1 采油六厂开采的油、气物性 |
| 1.2 目前中原油田采油六厂集输系统对所开采的油气计量及处理运行现状 |
| 2 目前联合站在油气计量及处理中存在的问题与分析 |
| 2.1 联合站设计处理能力与实际生产能力不相匹配 |
| 2.2 由于油田生产开发现状的改变联合站原油处理工艺无法满足现生产需求, 同时工艺技术比较老化落后, 造成油气计量准确度降低 |
| 2.3 目前采油六厂联合站大罐腐蚀严重生产运行均为开式流程, 这就增大了大罐的油气挥发, 造成环境污染 |
| 2.4 油田所产伴生气属于富气, C2-c5的比例占近6%, 所开采出的气油比例大 |
| 3 结合实际生产现状, 合理改造优化工艺技术, 提高油气计量的准确性 |
| 3.1 对采油六厂联合站的单拉井卸油工艺及设备进行重新设计改造, 提高原油的计量处理效果 |
| 3.2 对罐区各油罐采取循环回路法, 利用储气罐收集大罐蒸发的油气 |
| 3.3 对集输系统的各类能耗设备进行技术工艺改造, 提高设备的运行效率 |
| 3.4 对伴生气的计量处理工艺进行合理改造, 提高伴生气的计量准确度 |
| 3.6 积极推广应用新工艺新科技 |
| 4 经济效益分析 |
| 4.1直接经济效益 |
| 4.2间接经济效益 |
（8）提高油气计量准确度优化工艺（论文提纲范文）
| 1 油气集输系统生产现状 |
| 1.1 由于油田开发生产现状改变, 造成原油计量准确度降低 |
| 1.2 目前联合站基本为开式流程生产运行, 影响大罐原油计量的准确性 |
| 1.3 由于伴生气性质的原因及其处理工艺现状, 较大地影响了伴生气计量的准确性 |
| 2 优化工艺措施 |
| 2.1 对联合站单拉井卸油工艺重新设计改造, 提高单拉井的计量、处理效果 |
| 2.2 对联合站单拉工艺流程进行合理的改造 |
| 2.3 对罐区各油罐采取循环回路法, 提高大罐计量的准确度 |
| 2.4 对伴生气的计量处理工艺进行合理改造 |
| 2.6 积极推广应用新工艺新科技 |
| 3 取得成果 |
（9）长庆油田伴生气回收利用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概况 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 套管气的回收与利用 |
| 1.3.2 边远离散井回收与利用工艺技术 |
| 1.4 本文的构思和主要工作任务 |
| 第二章 伴生气现场测试及储量状况 |
| 2.1 伴生气现场测试 |
| 2.1.1 测试与取样工具 |
| 2.1.2 测试工作量 |
| 2.1.3 选井原则 |
| 2.1.4 测试、取样原则及结果 |
| 2.2 分油田伴生气储量现状 |
| 2.2.1 安塞长 6 |
| 2.2.2 西峰长 8 |
| 2.2.3 靖安长 6 |
| 2.2.4 绥靖长 6、长 4+5 |
| 2.2.5 姬塬长 4+5 |
| 2.2.6 白豹长 6 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 套管气测试数据的处理 |
| 3.1 油套气分离计算公式 |
| 3.2 处理步骤与程序 |
| 3.3 生产气油比处理结果 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 伴生气生产特征分析 |
| 4.1 油气性质 |
| 4.1.1 脱气特征 |
| 4.1.2 伴生气组分 |
| 4.2 开采特征 |
| 4.2.1 井底脱气严重，生产气油比一般是原始气油比的 1～3.5 倍 |
| 4.2.2 高压井生产气油比普遍比低压井低 |
| 4.2.3 套气产量比重大 |
| 4.2.4 含水超过 70％以后，产气量少或不产气 |
| 4.2.5 气产量变化具有阶段性特征 |
| 4.2.6 研究阶段的划分 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 伴生气采收率分析 |
| 5.1 物质平衡方程通式 |
| 5.2 弹性采收率 |
| 5.3 溶解气驱采收率 |
| 5.4 伴生气采收率评估 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 生产气油比变化规律研究 |
| 6.1 低含水阶段 |
| 6.1.1 气油比变化与地层压力水平的关系 |
| 6.1.2 生产气油比与井底流压的变化关系 |
| 6.2 中含水期 |
| 6.2.1 生产气油比随含水率的变化关系 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 伴生气产量预测方法 |
| 7.1 低含水阶段产气量预测 |
| 7.1.1 向井流方程 |
| 7.1.2 瞬时气油比方程 |
| 7.2 中含水期阶段产气量预测 |
| 7.2.1 油气水两三相向井流动态方程（IPR 方程） |
| 7.2.2 生产气油比的校正公式 |
| 7.2.3 含水与采出程度关系 |
| 7.2.4 预测方法 |
| 7.3 西峰油田伴生气产量动态预测 |
| 7.3.1 低含水期动态预测 |
| 7.3.2 中含水期动态预测 |
| 7.4 小结 |
| 第八章 伴生气回收利用技术 |
| 8.1 长庆油田伴生气回收利用技术 |
| 8.2 套管气的回收与利用 |
| 8.2.1 国内情况 |
| 8.2.2 国外情况 |
| 8.3 边远离散井回收与利用工艺技术 |
| 8.3.1 国内情况 |
| 8.3.2 国外情况 |
| 8.4 小结 |
| 第九章 适应性分析及建议 |
| 9.1 华北油田经验 |
| 9.1.1 定压放气阀回收工艺 |
| 9.1.2 高效三相分离工艺 |
| 9.1.3 大罐抽气装置工艺 |
| 9.1.4 安装瓦斯发动机工艺 |
| 9.2 适应性分析及建议 |
| 9.2.1 橇装轻烃回收工艺的特点： |
| 9.2.2 燃气发电工艺特点 |
| 9.3 经济效益分析 |
| 9.3.1 撬装轻烃回收工艺 |
| 9.3.2 燃气发电工艺的经济效益分析： |
| 9.4 小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（10）我国油田伴生气回收与利用技术状况分析（论文提纲范文）
| 1 油田伴生气回收、利用技术及应用现状 |
| 1.1 集气技术 |
| 1.2 燃烧利用 |
| 1.3 天然气发电 |
| 1.4 轻烃回收 |
| 1) 吸收法 |
| 2) 低温 (冷凝) 法 |
| 3) 吸附法 |
| 1.5 其他 |
| 2 目前面临的主要问题与发展趋势 |
| 2.1 面临的主要问题 |
| 1) 气量计量难题 |
| 2) 小气量伴生气回收 |
| 2.2 利用原则 |
| 2.3 典型案例及发展趋势 |
| 3 结论与建议 |
四、如何提高油田伴生气的计量准确度（论文参考文献）
- [1]Aspen Plus模拟与化学分析结合研究伴生气醇胺脱硫脱碳工艺[D]. 史传麒. 渤海大学, 2020(12)
- [2]安塞油田油气混输撬装设备设计及输送性能研究[D]. 付运金. 长江大学, 2020(02)
- [3]油田单井多相流计量技术研究[D]. 梁世英. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [4]标准规范在油田天然气计量和质量测定中的应用与完善[A]. 龚中伟,刘海涛,杜黎鸣. 第十四届中国标准化论坛论文集, 2017
- [5]长庆油田增压点密闭混输流程优化研究[D]. 杨博. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [6]原油计量技术的研究[D]. 邹凌川. 西安石油大学, 2014(07)
- [7]提高油气计量准确度节能降耗减排工艺技术[J]. 夏洪君,汤国栋,刘卫锋. 中国石油和化工标准与质量, 2014(12)
- [8]提高油气计量准确度优化工艺[J]. 傅乐. 中国石油和化工标准与质量, 2013(23)
- [9]长庆油田伴生气回收利用技术研究[D]. 李永权. 西安石油大学, 2013(05)
- [10]我国油田伴生气回收与利用技术状况分析[J]. 崔翔宇,刘亚峰,代静,王文思,于文赫. 石油石化节能与减排, 2013(05)