一、实施6西格玛管理法提高企业竞争力（论文文献综述）
许凯[1]（2020）在《基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究》文中提出随着第四次工业革命的成果在全球的推广和应用,制造行业间的竞争日趋激烈。欧美尖端制造业拉大了竞争优势;越南、印度等新兴国家依靠人口红利积极向国际空间拓展;国内人口红利消失导致成本优势不在,给国内制造业带来了巨大挑战。尤其是H公司所在的手机制造行业间的竞争日趋激烈,不仅生产工艺流程日趋高复杂性、高集中性;市场消费者对H公司产品质量要求也日趋严格。六西格玛管理方法是目前在企业中运用较为广泛的科学管理方法,该方法以客户需求为导向优化管理流程;以事实为依据的数据分析手段,帮助企业对自身存在的质量管理问题进行梳理。将分析后的数据转化为具体的可操作的流程项目,实实在在提升了企业的竞争力,有利于企业获得更大的市场竞争力和经济效益。本文以H公司为实践研究对象,针对市场投诉的H公司产品质量问题,将六西格玛管理应用到H公司产品质量管理改善中,根据六西格玛DMAIC分析步骤,通过SIPOC、过程能力分析、因果分析、FMEA分析等质量管理工具,找到隐藏在质量问题表象背后的深层次原因。经过层层分析,质量的问题本质是管理问题的体现,在制造业组装过程中,离不开对人员、流程、设备、物料的管理和控制,本文通过从六西格玛管理角度找到创新点设计和改善方案,最终使问题得以解决。六西格玛管理在H公司质量管理改善中的成功应用,使得H公司产品的市场投诉和生产过程中的不良得到有效改善,达成了客户满意度,提高了公司竞争优势。同时,也对电子制造领域同行提供了一定的借鉴意义。
张秀丽[2]（2020）在《精益六西格玛在H公司A产品质量改进中的应用研究》文中认为随着国际市场经济的发展、科技的进步和人们物质生活水平的大幅度提高,智能终端产品已成为全球国民经济的支柱产业,对当代人的重要性不言而喻,与此同时,广大用户对智能终端产品的性能和质量要求也逐步提升。手机生物识别作为行业新兴技术,通过生物传感器、生物统计学原理及和计算机等高科技手段精密结合,利用人体固有的生理和行为特征进行身份识别,具有唯一性、稳定性和安全性等诸多优点,革新了用户和手机的交互方式,提高了用户体验,有着广阔的发展前景。H公司是国际知名的智能手机代理制造商,A产品是H公司的手机生物识别产品,适用于多款智能手机型号,其经历了指纹识别的阶段,当前,新款手机产品主要使用业界的最新技术为人脸识别。伴随着其生产工艺的高度智能化和自动化程度增加,客户对生产效率和产品质量的总体要求也不断提高,加之同质市场竞争日益加剧,要求企业的生产经营和质量管理模式在多层次多领域内不断精益求精地追求完美,无法快速适应市场新技术和客户需求变化的企业将面临少订单,无订单的淘汰风险。H公司手机生物识别产品有独立的生产线,在产品试产阶段发现生产效率低下,并且产品的粘合力测试不良率高,对产品的交货、生产成本、质量的稳定性及可靠性产生巨大隐患,亟需在短时间内解决这些问题。精益六西格玛作为当前先进且相对成熟的质量管理模式,适应了企业自身发展的需要[1],已通过大量实践证明其可以通过科学的管理方法来提升产品质量、减少浪费、优化生产管理流程、减少人为因素对品质的影响,提高产品质量的可持续监控和改善,增加公司的财务收益、客户满意度和竞争优势。为此,H公司快速组建了精益六西格玛质量改进团队,通过精益六西格玛DMAIC路径对导致产品缺陷和影响生产效率的关键因素进行分析与改善。通过精益六西格玛质量改进项目的实施,发掘了现场质量管理的问题和导致产品粘合力低的关键因素并据此实施改进和控制,优化了生产管理流程,显着地提升了产品生产过程的质量和效率,为公司节约了大量的生产和报废成本。同时将改善的成果推广至H公司其他厂区,消除了同类问题的发生,全面提高了H公司手机生物识别产品的质量管理水平,在拓展精益六西格玛管理应用的同时将持续改进的价值观和方法论融入了企业文化。为推进精益六西格玛在智能生物识别新领域的应用有重要的意义。
杨德辉[3]（2020）在《DMAIC改进模型在K公司管口毛刺质量改善中的应用》文中认为随着中美贸易战的上演,许多出口企业面临关税增加和客户的降价的双重巨大压力,如果不改变,就要被市场所淘汰。为了提升竞争力,企业除了降低价格,就是进一步提升产品质量,说到提升质量,国内除了沿用国际标准ISO9001的质量标准体系外,就是利用质量工具和质量管理方法来提高产品质量。目前最为流行和比较实用的就是六西格玛改进模型,很多国内企业在使用六西格玛改进模型后取得不错的效果。本文以五金家具行业K公司为例,研究该公司怎样实施六西格玛改进模式对管口毛刺进行改善,减少质量不良,取得客户订单增多的效果。首先,通过文献研究法,大量查阅相关六西格玛文献,了解该理论方法的运用和实施流程,阐释理论核心内容及工具,以及国内外发展的状况。其次,介绍K公司和目前的质量管控系统,说明了公司质量系统存在的问题。进而反应到产品上的不良问题,与公司目前客户反馈的问题相同--管口毛刺严重,接着使用DMAIC改善模型对K公司管口毛刺问题进行找原因,改进。通过定义阶段（Define）,运用VOC寻找客户的申诉,用SIPOC找出公司产品生产流程的关键工序-切管工序和要改善的重点参数。测量阶段（Measure）通过对不合格品的原因进行分析,明确改善目标。分析阶段（Analyze）运用鱼骨图,柏拉图,和头脑风暴找出主要原因。改善阶段（Improve）采用快速改善,5S现场管理,实验分析DOE等方法对影响因素进行改善。控制阶段（Control）制定相应的操作指导文件（WI）对改善成果进行控制和保持。本课题研究通过六西格玛质量改善,有效地提高了切管的合格率,降低了返工成本,将产线的直通率从95%提升到98.5%左右,带来的直接经济效率是年168万收益,同时客户绩效提升到90分以上,得到客户的表扬和肯定。更重要是K公司建立了六西格玛质量文化的氛围,对于接下来的其他改善项目具有很大帮助,将大大提升K公司产品的市场竞争力。希望课题研究为中小企业提升质量提供参考和借鉴。
刘永峰[4]（2020）在《基于6Sigma方法的A公司供应商质量改善方案》文中认为随着社会经济和科学技术的高速发展,越来越多的消费类电子产品涌入了市场,市场竞争压力变得越来越大。消费类电子产品具有单件产品利润低,生产规模大,开发周期短的特点,这就要求厂商具有稳定的供应链,能够应对越来越严峻的成本和供货挑战。面对如此挑战,大部分企业会选择导入新的供应商,通过供应商竞争获取议价空间来降低供应链的成本和提高产品的质量来提升自己企业的竞争力。新的供应商在带来丰厚利润的同时,在导入阶段也会存在很多问题。A公司的产品主要包括新一代平板电脑、笔记本、手机等消费类电子,通用微型扬声器是这些产品中不可或缺的重要元件。A公司为了降低生产成本和稳定上游供应链,引入了新的供应商来代工微型扬声器元件,但是由于扬声器产品特性和复杂的生产工艺,供应商的一次良品通过率很低,不能满足旺盛的出货需求,受到了客户的投诉。本文就是以A公司的扬声器供应商为研究对象,首先回顾了六西格玛基本理论和DMAIC解决问题的步骤方法,然后运用这些方法,依照DMAIC研究方法以改善扬声器元件的一次通过良率。在项目实施过程中,通过收集客户的声音,柏拉图数据分析明确关键不良和主要质量影响因素,利用了数据分析软件（Minitab）,量测系统分析（MSA）,方差分析（ANOVA）和试验设计（DOE）等相关工具,以历史数据为决策依据得到最佳的质量改善方案,大幅度提高了扬声器元件质量,稳定了上游供应商的供给。通过对A公司扬声器供应商的质量改善方案的实施,一方面降低了成本,提升了产品的质量和企业竞争力,另一个方面也为在企业内部推行六西格玛质量管理和供应商的质量改善提供了参考。
贺洪武[5]（2019）在《精益六西格玛在B公司新产品导入过程的应用研究》文中认为精益六西格玛管理思想作为由精益生产与六西格玛有机结合的现代先进管理思想,顺应现代企业管理者的迫切需求在中国也越来越得到企业管理者的高度重视。论文首先针对B公司在光通信产品制造服务进行了详细说明,并且针对现有光通信产品在新产品导入阶段推行精益六西格玛的可行性进行定性分析;其次运用了标准的精益六西格玛DMAIC流程方法,从客户的声音（VOC）明确了基于客户需求触发的生产材料前置期、生产作业周期与生产良品率三个重点改善方向。参照生产线平衡的方法,通过建立合理安全库存、提供预测性需求计划和认证关键材料的替代方案对生产材料前置期进行改善。再次,通过动作分析、因果矩阵法、假设检验、实验设计等方法,对芯片贴装工序站采用优化识别定位标识降低生产作业周期,而针对楔形绑定工序则对关键控制因子进行最优化降低生产作业周期,对盖子组装工序则从治具的可作业性及扩大产能方式进行满足客户需求。最后,通过脑力风暴法,对元件与基板贴装的结合力改善、基板贴装焊盘优化、表面贴装工序工艺优化、盖子组装治具精度及防错设计等方法改善了生产良品率。从改善方案的实施效果来看,达成了既定的改善目标,并满足了客户的紧急需求,达到了快速服务响应的目的,也透过本次改善获得了更多的客户支持与新业务机会。论文研究的案例分析与成果从应用角度印证了 B公司在新产品导入阶段推行精益六西格玛的可行性、适用性与扩展性,同时给同行制造企业提供有益的参考。
欧阳丽[6]（2019）在《精益六西格玛在Z公司质量管理优化中的应用研究》文中提出整体经济放缓导致整个照明产业面临的环境越来越严峻,竞争越来越激烈,企业要在激烈的竞争中获胜,从原来的规模优势向质量优势上转型是必然的趋势。论文研究了精益六西格玛在LED照明行业Z公司质量管理优化中的应用。论文对Z公司质量管理现状进行分析,发现Z公司质量管理中存在测量系统误差较大、功能和外观不良率高等主要问题。论文运用精益六西格玛DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的管理方法对Z公司质量优化进行研究,用流程分析法和帕累托图分析法找出Z公司质量管理流程中存在的过程偏差和主要问题,用测量系统分析法对测量系统进行分析,利用头脑风暴,失效模式分析等方法找出问题的主要原因,通过建立线性回归模型优化质量控制参数,利用精益六西格玛的思想优化流程和生产布局,实施6S标准化管理,并对关键过程实施统计过程控制。最后,论文主要通过定量分析方法对精益六西格玛的质量优化效果进行了分析。精益六西格玛方法的应用和实施,使得测量系统偏差减小,标准件制作时间缩短,过程能力稳定性提高,功能和外观的不良率降低,不但提高产品的质量水平,而且为Z公司节省了大量成本。论文的研究成果对精益六西格玛管理和方法在制造业特别是照明行业的质量优化应用中具有一定的指导借鉴价值。
于本庄[7]（2019）在《我国企业六西格玛质量管理问题研究 ——以长春德尔福公司为例》文中进行了进一步梳理随着经济全球化、市场需求的多样化以及市场竞争的加剧,如何增强企业的核心竞争力,提高企业的业务水平,提高市场竞争优势,已经成为我国企业亟待解决的问题,也是一个极具现实意义的课题。由于国内市场的进一步开放,国外的企业逐渐进入中国市场,国外企业实力强大,挤压国内一些中小企业。在企业战略上,每个强大的企业在竞争优势上都不相同,在营销手段、服务水平、产品技术等方面也各不相同,但是具有一个相同点就是消费者比较注重企业产品的质量。由此证明了企业之间竞争的核心就是产品质量的竞争。企业生产的产品具有较高的合格率还可以降低产品的成本,获得更多客户资源。在当前市场的竞争下,企业市场竞争力主要体现在追求较高的产品质量,企业能够持续发展的核心因素也是高质量的产品,其可树立企业品牌,长期占据市场份额。综上所述,在全球化市场竞争中,影响企业市场竞争力主要因素是质量管理。企业是资源优化配置的中心,也是经济改革过程中不可或缺的元素。目前,企业为提高质量和效率,需要加强企业的质量管理。围绕着质量管理的目标,企业要确立质量管理的方向,逐步推动措施落地,实现在质量管理方面的突破。六西格玛质量管理可以提高产品质量,降低产品成本,提高客户满意度,最终提高企业的盈利能力和工作效率,优化企业资源配置,使企业保持长久生命力和高竞争优势。本文论述了六西格玛的含义及六西格玛质量管理的方法和特点,归纳了企业质量管理的发展历程,总结了国内外企业质量管理的现状及存在问题,以长春德尔福公司为实证研究对象,通过对长春德尔福公司的数据资料进行整理分析,将六西格玛质量管理的数据资料进行统计分析,总结得出长春德尔福公司存在的问题,利用六西格玛DMAIC工具对长春德尔福公司进行质量管理,提升长春德尔福公司的质量管理水平。
张嘉翔[8]（2019）在《Q公司基于精益六西格玛线束产能提升研究》文中提出随着日益加剧的汽车市场竞争,驱使汽车零配件生产企业的目标日渐趋同,即高效率、短周期和低成本。汽车零部件企业虽然有开始推广精益与六西格玛,目的在于缩短周期、改善绩效和降低成本,但部分企业未能取得预期成绩。业界实践应用伴随理论的发展,企业家试图结合二者优势打造并超越二者自身。因此,进一步探索精益与六西格玛结合的实践应用场景,显得尤为重要。本文以汽配件企业Q公司为研究对象,通过波特五力模型与SWOT态势分析法,剖析企业内外部运营环境,权衡得出推行精益六西格玛管理法利于满足客户不断变化的需求,同时提升效率、改进质量、降低成本,并结合实际使用一套基于精益六西格码改进体系下的DMAIC持续改进框架,提升Q公司交付能力。本文基于DMAIC流程,探索如何用流程改进促Q公司提升线束产能的经营实践。在定义阶段,首先选择方向,寻找痛点分析主要需求,并基于企业战略与用户需求结合,规划日程。在测量阶段,搜集该企业过程信息资料,对工时、工装、进行测定,绘制出现状价值流图。在分析阶段,对制造过程含工时、产能、及缺陷问题进行有效分析。在改善阶段,通过工序间平衡、自働化、防错与防呆等手段控制生产稳定性和提升效率。在控制阶段,培训员工,8S工作、建立快速反应机制,以及实行稳定控制。然后,对成果实施评价。最后,籍此机会为Q公司搭建一套基于精益六西格玛管理框架下的改进体系,对此管理模式的应用方式进行推广。本论文的成果不但能够使Q公司和经营现状得到改善,而且也可以为其它企业的实践提供借鉴与参考,全面促进我国汽车配件企业的发展。
王勇[9]（2019）在《6Sigma在W公司质量管理中的应用研究》文中研究说明随着经济全球化速度加快,生产效率、成本与产品质量对于公司在同行业的竞争中具有重要意义。上个世纪八十年代逐步形成的6Sigma质量管理是以顾客为中心且能优化生产流程,有效提高公司生产效率和产品质量、降低成本,使企业具有高度竞争力的管理方法,目前已被国内外很多大型公司使用并取得了显着的成绩。W公司是一家生产粉末冶金的公司,其生产的多项产品远销海外,在生产过程中,控制浪费、减少不合理的损耗、提升产品质量竞争力,是每个企业的一个重要生产目标。为了实现企业的这个预期目标,需要对每道工序所涉及的步骤、采用的材料和可能出现的浪费进行计划、统计和管理,巩固公司在该行业的竞争地位。W公司在2017年进行了企业改革,在质量管理中引入了 6Sigma管理,经过几年的6Sigma质量管理实践,取得了较好的效果,产品质量得到一定的提高。但随着该理论的持续应用,也出现了质量改进活动形式化,活动成果不能长期坚持下去等问题,这些问题若不能及时解决将影响到企业质量建设的持续改进。本文先介绍了 W公司采用6Sigma管理法进行质量管理的研究背景、目的意义。随后介绍了 6Sigma管理法的起源,基础理论与相关工具。本文采用了 DMAIC模型,此模型分为定义、测量、分析、改善和控制五个阶段,该模型可以使公司产品得品质得到持续提升。在大量研读文献的基础上,运用文献研究法、比较分析法、总结归纳法、理论分析法和案例分析法,结合W公司产品质量现状与质量管理概况,重点阐述6Sigma管理法在该公司的应用,通过DMAIC五个步骤能够降低W公司产品的不良率,从而达到节约成本、提高经济效益的目的。最后,对W公司实行6Sigma管理项目的质量改进效果进行评估,并指出该管理方法在国内公司推行容易遇到的难点,进一步提出改善措施。本文对W公司引进6Sigma管理法后进行分析,寻求解决该公司生产过程中可能影响产品质量的关键因素并提出相关措施,希望通过持续改进能使公司生产的产品质量得到提升。与此同时,提出在应用过程中遇到的问题与解决措施,希望能对其他公司在选择6Sigma管理法进行企业产品质量和服务质量优化改革时起到一定的参考与借鉴的作用。
张天垚[10]（2018）在《基于精益六西格玛管理的某企业打叶复烤节能降耗研究》文中研究说明某企业在紧紧围绕“努力打造世界领先品牌”的战略目标下,打叶复烤车间以“打一片烟叶,树一面旗帜,占一方市场,创一世美誉”的理念,在满足生产要求的同时,以质量促生产,高效优质、开拓创新,为企业卷烟生产的原料质量提供优质的保障。打叶复烤车间属于能源消耗的重点环节,节能降耗工作开展不力,对生态环境造成影响和损失是难以挽回的。因此,将精益管理理论和六西格玛技术引入节能降耗就显得尤为重要。衡量复烤车间能耗的指标为吨烟综合能耗,主要由吨烟耗蒸汽、吨烟耗电、耗水和压缩空气等组成,近年来某企业复烤吨烟综合能耗虽然一直处于下降趋势,但是吨烟综合能耗比起标杆企业仍处于最高水平。本文利用精益管理的思想,基于六西格玛统计和分析技术,从车间生产线的匹配性和均衡性进行系统思考,针对复烤车间蒸汽、电能、压缩空气蒸汽消耗大,吨烟综合能耗高问题进行了仔细分析和论证,采用微观流程图、CE矩阵、柏拉图、失效模式分析（FMEA）、方差分析找到可能影响打叶复烤节能降耗的因子和节点,利用测量系统分析、双T检验、回归分析、DOE实验法等研究出改善节能降耗关键因子的对策措施,对复烤车间主要耗蒸汽设备真空回潮机、叶片复烤机以及电能消耗高的照明控制系统、压缩空气消耗较高的除尘控制系统等进行了精益改善,对降低复烤吨烟综合能耗取得了明显效果,实现节能降耗收益约为81.5万元/年,实现优质、高效、低耗和对标创优的目的。通过分析验证,精益六西格玛技术的应用在节能降耗中起着主导作用。针对研究结论,本文从两个方面提出了促进打叶复烤生产线节能降耗的对策措施:一方面要针对梳理的关键能耗点制定完善的改善措施,另一方面要通过制定能耗过程监管制度体系,对节能降耗易失控的结点进行全过程控制。同时,本文就研究成果对复烤设备节能本身的意义,对企业的收益以及对社会环境的效益进行了论述。
二、实施6西格玛管理法提高企业竞争力（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、实施6西格玛管理法提高企业竞争力（论文提纲范文）
（1）基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 1.3 研究方法和创新之处 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 创新之处 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 项目质量管理 |
| 2.2 精益生产理论 |
| 2.3 六西格玛管理理论 |
| 2.3.1 六西格玛理论概述 |
| 2.3.2 六西格玛改进模型 |
| 2.3.3 六西格玛管理优势 |
| 2.4 文献综述 |
| 2.4.1 国外研究现状 |
| 2.4.2 国内研究现状 |
| 2.4.3 研究现状总结 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 H公司P产品质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 H公司及产品概况 |
| 3.1.1 H公司简介 |
| 3.1.2 H公司产品生产工艺流程 |
| 3.1.3 H公司质量管理概况 |
| 3.2 H公司P产品质量管理存在的问题分析 |
| 3.2.1 外部客诉质量问题 |
| 3.2.2 内部生产质量问题 |
| 3.2.3 质量问题在生产管理上的体现 |
| 3.3 H公司推行六西格玛管理的可行性和必要性分析 |
| 3.3.1 必要性分析 |
| 3.3.2 可行性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 H公司P产品质量管理改善方案的设计和实施 |
| 4.1 定义阶段(D) |
| 4.1.1 关键质量问题分析 |
| 4.1.2 SIPOC定义项目范围及目标 |
| 4.1.3 组成项目团队与制定项目计划表 |
| 4.2 测量阶段(M) |
| 4.2.1 质量特性分析 |
| 4.2.2 测量系统分析 |
| 4.3 分析阶段(A) |
| 4.3.1 制程过程能力分析 |
| 4.3.2 因果分析法与FMEA分析法 |
| 4.4 改进阶段(I) |
| 4.4.1 优化生产流程 |
| 4.4.2 加强员工管理 |
| 4.4.3 完善追踪机制 |
| 4.4.4 强化管理手段 |
| 4.5 控制阶段(C) |
| 4.6 H公司P产品质量管理改善效果分析 |
| 4.6.1 市场投诉改善效果分析 |
| 4.6.2 生产过程改善效果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 H公司实施六西格玛管理的保障措施 |
| 5.1 企业文化方面的保障措施 |
| 5.1.1 管理层支持六西格玛改进 |
| 5.1.2 构筑六西格玛管理改进文化 |
| 5.2 管理体系方面的保障措施 |
| 5.2.1 建立六西格玛改善小组 |
| 5.2.2 薪酬制度优化和人才培育 |
| 5.3 新技术应用方面的保障措施 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）精益六西格玛在H公司A产品质量改进中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究及应用现状 |
| 1.3.2 国内研究及应用现状 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 1.5 创新之处 |
| 2 理论基础 |
| 2.1 质量管理理论 |
| 2.2 六西格玛质量管理理论 |
| 2.2.1 六西格玛质量管理的产生和发展 |
| 2.2.2 六西格玛质量管理的概念 |
| 2.2.3 六西格玛质量管理的主要工具 |
| 2.3 精益生产管理理论 |
| 2.3.1 精益生产管理的产生和发展 |
| 2.3.2 精益生产管理的概念 |
| 2.3.3 精益生产管理的主要工具 |
| 2.4 精益六西格玛质量管理理论 |
| 2.4.1 精益生产与六西格玛的比较 |
| 2.4.2 精益生产和六西格玛管理的融合方式 |
| 2.4.3 精益生产和六西格玛质量管理的实施条件 |
| 2.4.4 精益六西格玛质量管理的实施流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 H公司手机生物识别产品质量问题和改进的总体方案 |
| 3.1 H公司基本情况介绍 |
| 3.2 H公司质量管理现状 |
| 3.2.1 H公司质量管理组织简介 |
| 3.2.2 H公司的质量管理体系 |
| 3.2.3 H公司质量改进活动的发展 |
| 3.3 H公司手机生物识别产品结构及生产工艺 |
| 3.3.1 产品结构和生产流程 |
| 3.3.2 生产工艺简介 |
| 3.4 手机生物识别产品现场质量问题和初步处理 |
| 3.4.1 手机生物识别产品质量问题 |
| 3.4.2 问题初步处理措施 |
| 3.5 质量改进方案的制定 |
| 3.5.1 确立基于精益六西格玛的质量改进方案 |
| 3.5.2 组建质量改进团队 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于精益六西格玛的质量改进 |
| 4.1 质量改进项目定义阶段 |
| 4.1.1 质量改进范围 |
| 4.1.2 质量改进目标 |
| 4.2 质量改进项目测量阶段 |
| 4.2.1 测量系统分析 |
| 4.2.2 过程能力分析 |
| 4.2.3 宏观流程图绘制 |
| 4.2.4 失效模式分析 |
| 4.3 质量改进项目分析阶段 |
| 4.4 质量改进项目实施阶段 |
| 4.4.1 精益生产管理对胶水品质的改善 |
| 4.4.2 精益生产管理对物料清洁度的改善 |
| 4.4.3 精益生产管理对点胶固化过程的改善 |
| 4.4.4 改善后运行 |
| 4.5 质量改进项目控制阶段 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 精益六西格玛质量改进实施成果 |
| 5.1 质量改进活动的实施成果 |
| 5.2 H公司持续推行精益六西格玛管理的建议 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）DMAIC改进模型在K公司管口毛刺质量改善中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状与文献评述 |
| 1.2.1 国外六西格玛研究 |
| 1.2.2 国内六西格玛研究 |
| 1.3 六西格玛改善模块介绍 |
| 1.4 研究目标 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 研究内容和研究框架 |
| 第二章 K公司质量管理现状和问题的提出 |
| 2.1 K公司基本情况介绍 |
| 2.1.1 K公司简介 |
| 2.1.2 K公司主要产品介绍 |
| 2.1.3 K公司组织架构 |
| 2.2 公司质量系统管理体系和流程 |
| 2.2.1 质量管理体系架构 |
| 2.2.2 新产品开发导入管控流程 |
| 2.2.3 大批量生产质量管控流程 |
| 2.2.4 生产制造流程工艺描述 |
| 2.3 K公司质量管理现状 |
| 2.4 问题定义阶段 |
| 2.4.1 获知客户的需求 |
| 2.4.2 改善对象确立和目标制定 |
| 2.4.3 改善项目的时间计划 |
| 2.4.4 确定项目参与人员和任务计划书 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 管类系列产品的质量数据收集与分析 |
| 3.1 量测系统评估和初步分析阶段 |
| 3.1.1 测量系统分析 |
| 3.1.2 初步分析确定问题工序 |
| 3.1.3 切管工序毛刺不良数据分析 |
| 3.2 毛刺产生的原因分析 |
| 3.2.1 头脑风暴法分析原因 |
| 3.2.2 单因子方差分析 |
| 3.2.3 主要因子X的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 管口毛刺改善计划实施与控制 |
| 4.1 改善项目阶段 |
| 4.1.1 快速改进措施 |
| 4.1.2 主要因子优化 |
| 4.1.3 参数最佳优化组合确定 |
| 4.1.4 优化后效果验证 |
| 4.2 措施执行与控制阶段 |
| 4.2.1 改进后的制程监控 |
| 4.2.2 改进措施的标准化和书面化 |
| 4.2.3 改进工序的关键参数实时控制 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 项目改进的实施效果与评价 |
| 5.1 改善实施效果 |
| 5.1.1 改善后产生直接价值效益评估 |
| 5.1.2 改善后获得的间接益处 |
| 5.2 项目改善总结与评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）基于6Sigma方法的A公司供应商质量改善方案（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究的内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 文献综述与理论基础 |
| 2.1 文献综述 |
| 2.1.1 国外六西格玛管理现状 |
| 2.1.2 国内六西格玛管理现状 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 六西格玛管理的历程 |
| 2.2.2 六西格玛管理的含义 |
| 2.2.3 六西格玛管理的方法 |
| 2.2.3.1 六西格玛改进模式(DMAIC) |
| 2.2.3.1.1 定义阶段 |
| 2.2.3.1.2 测量阶段 |
| 2.2.3.1.3 分析阶段 |
| 2.2.3.1.4 改进阶段 |
| 2.2.3.1.5 控制阶段 |
| 2.2.3.2 六西格玛设计模式(DFSS) |
| 2.2.4 六西格玛管理的实施 |
| 2.2.4.1 六西格玛管理的组织 |
| 2.2.4.2 六西格玛管理的推进 |
| 第三章 A公司供应商质量现状和问题分析 |
| 3.1 A公司供应商背景概况 |
| 3.1.1 公司介绍 |
| 3.1.2 产品和生产工艺介绍 |
| 3.1.3 质量管理现状 |
| 3.2 A公司供应商质量问题分析 |
| 3.2.1 生产良率低 |
| 3.2.2 报废率高 |
| 第四章 A公司供应商质量改善项目研究 |
| 4.1 项目的定义阶段 |
| 4.1.1 了解客户的需求 |
| 4.1.2 梳理高端流程 |
| 4.1.3 确立改善项目 |
| 4.1.4 成立改善团队 |
| 4.2 项目的测量阶段 |
| 4.2.1 验证量测系统 |
| 4.2.2 分析工序能力 |
| 4.3 项目的分析阶段 |
| 4.3.1 不良现象梳理 |
| 4.3.2 关键输入因子分析 |
| 4.3.3 关键输入因子验证 |
| 4.3.4 不良原因总结 |
| 4.4 项目的改善阶段 |
| 4.4.1 优化焊接机参数 |
| 4.4.2 控制功能测试环境 |
| 4.4.3 优化工装夹具 |
| 4.4.4 确定改善方案 |
| 4.5 项目的控制阶段 |
| 4.5.1 制定标准化文档 |
| 4.5.2 导入统计控制图 |
| 第五章 A公司供应商质量改善实施效果与评价 |
| 5.1 直接经济效益 |
| 5.2 间接经济效益 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）精益六西格玛在B公司新产品导入过程的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景和研究意义 |
| 一、选题背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 研究内容与论文结构 |
| 一、研究内容 |
| 二、论文结构 |
| 第二章 精益六西格玛理论及相关工具概述 |
| 第一节 精益六西格玛概述 |
| 一、精益生产概述 |
| 二、六西格玛概述 |
| 三、精益六西格玛概述 |
| 第二节 DMAIC方法介绍 |
| 一、DAMIC介绍 |
| 二、定义阶段介绍 |
| 三、测量阶段介绍 |
| 四、分析阶段 |
| 五、改善阶段 |
| 六、控制阶段 |
| 第三节 精益六西格玛主要工具 |
| 一、精益生产主要工具 |
| 二、六西格玛主要工具 |
| 三、新产品导入过程主要工具 |
| 第四节 本章小结 |
| 第三章 行业、B公司概况及新产品导入过程现状分析 |
| 第一节 行业及B公司概述 |
| 一、半导体封装行业概况 |
| 二、B公司概况 |
| 第二节 新产品导入现状概述 |
| 一、新产品导入流程及瓶颈分析 |
| 二、新产品导入的组织结构及瓶颈分析 |
| 第三节 精益六西格玛在新产品导入过程的可行性评估 |
| 一、理论工具可行性评估 |
| 二、应用工具可行性评估 |
| 三、组织结构可行性评估 |
| 第四节 本章小结 |
| 第四章 S产品线的现状与问题分析 |
| 第一节 现状、问题与目标定义 |
| 一、现状概述 |
| 二、问题(输出)确定 |
| 三、目标定义 |
| 四、项目计划 |
| 第二节 关键输出及现有水平量测 |
| 一、交期分析 |
| 二、瓶颈工序时间分析 |
| 三、制造过程品质分析 |
| 第三节 本章小结 |
| 第五章 S产品线的解决方案设计与实施 |
| 第一节 潜在因子分析与关键因子识别 |
| 一、交期改善:因果矩阵法 |
| 二、制程动作改善:实验设计 |
| 三、制造良品率改善:脑力风暴 |
| 第二节 改善方案设计与实施 |
| 一、改善方案 |
| 二、客户确认 |
| 第三节 本章小结 |
| 第六章 S产品线方案实施效果分析及标准化 |
| 第一节 改善效果分析 |
| 一、价值流改善效果确认 |
| 二、制造良品率改善效果确认 |
| 三、关键制程改善效果确认及长期制造过程能力追踪 |
| 第二节 改善效果固化 |
| 一、应用案例的改善效果固化 |
| 二、应用案例的扩展性 |
| 第三节 本章小结 |
| 第七章 研究结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）精益六西格玛在Z公司质量管理优化中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 研究意义 |
| 第三节 研究内容与框架 |
| 第二章 相关理论背景 |
| 第一节 精益六西格玛基本理论 |
| 一、精益六西格玛管理的基本概念 |
| 二、国内精益六西格玛文献概述 |
| 二、精益六西格玛管理的基本方法 |
| 第二节 精益六西格玛管理的实施步骤 |
| 第三节 本章小节 |
| 第三章 Z公司COB产品质量管理的现状及存在的主要问题 |
| 第一节 行业及公司概况 |
| 一、行业概况 |
| 二、公司概况 |
| 第二节 COB产品工艺 |
| 第三节 Z公司COB产品质量管理存在的主要问题 |
| 一、中欧实验室测量系统存在较大偏差 |
| 二、产品功能测试不良率较高 |
| 三、产品外观不良率较高 |
| 第四节 本章小结 |
| 第四章 COB质量问题原因分析及改善方案设计 |
| 第一节 质量改善目标确认 |
| 第二节 数据收集与问题分析 |
| 一、中欧实验室光电性能测量系统偏差较大 |
| 二、COB关键工艺过程能力不稳定 |
| 三、工站设计不合理6S管理不规范 |
| 第三节 优化方案的选择与实施 |
| 一、优化标准件管理程序建立标准测量系统分析流程 |
| 二、调整工艺参数并优化工艺过程能力 |
| 三、生产线重新优化布局 |
| 第四节 质量控制 |
| 第五节 本章小结 |
| 第五章 优化方案的效果分析 |
| 第一节 优化方案改善效果分析 |
| 一、测量系统偏差减小且标准件制作时间缩短 |
| 二、生产过程能力稳定性和效率都得到提高 |
| 三、功能测试和外观不良率降低 |
| 第二节 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）我国企业六西格玛质量管理问题研究 ——以长春德尔福公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内研究现状分析 |
| 1.2.2 国外研究现状分析 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文创新点 |
| 第2章 相关理论 |
| 2.1 六西格玛管理相关理论 |
| 2.1.1 六西格玛的概念 |
| 2.1.2 六西格玛的基本含义 |
| 2.2 六西格玛管理方法及特点 |
| 2.2.1 六西格玛管理方法 |
| 2.2.2 六西格玛管理特点 |
| 第3章 国外企业六西格玛质量管理发展历史及经验借鉴 |
| 3.1 国外企业六西格玛质量管理发展历史 |
| 3.1.1 初始阶段 |
| 3.1.2 影响阶段 |
| 3.1.3 创造价值阶段 |
| 3.2 国外企业六西格玛质量管理经验借鉴 |
| 第4章 我国企业六西格玛质量管理现状及存在问题 |
| 4.1 我国企业六西格玛质量管理现状 |
| 4.2 我国企业六西格玛质量管理存在问题 |
| 4.2.1 缺乏高层领导的重视与支持 |
| 4.2.2 对六西格玛理解不全面 |
| 4.2.3 生搬硬套,不切实际 |
| 第5章 我国企业六西格玛质量管理问题的对策建议 |
| 5.1 企业领导层对六西格玛管理的支持和引导 |
| 5.2 建立有效的组织保障,注重员工的培训 |
| 5.3 推行六西格玛管理必须注重企业文化的培育 |
| 第6章 长春德尔福公司六西格玛质量管理实证研究 |
| 6.1 长春德尔福公司概况 |
| 6.2 长春德尔福公司组织架构 |
| 6.3 长春德尔福公司应用六西格玛质量管理案例分析 |
| 6.3.1 定义阶段 |
| 6.3.2 测量阶段 |
| 6.3.3 分析阶段 |
| 6.3.4 改进阶段 |
| 6.3.5 控制阶段 |
| 6.4 长春德尔福公司六西格玛质量管理存在问题 |
| 6.4.1 缺少健全的管理制度 |
| 6.4.2 不重视六西格玛管理工作 |
| 6.4.3 缺乏六西格玛管理专业人才 |
| 6.5 针对长春德尔福公司六西格玛质量管理存在问题的对策建议 |
| 6.5.1 加强六西格玛管理制度 |
| 6.5.2 重视全员六西格玛管理培训 |
| 6.5.3 培养六西格玛管理专业人才 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（8）Q公司基于精益六西格玛线束产能提升研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 精益六西格玛研究综述 |
| 1.4 本文研究思路和方法 |
| 1.5 本文研究内容和结构 |
| 第二章 Q公司背景与现状 |
| 2.1 公司简介与战略分析 |
| 2.1.1 Q公司背景介绍 |
| 2.1.2 Q公司经营战略分析 |
| 2.1.3 SWOT经营态势分析 |
| 2.1.4 Q公司产品介绍 |
| 2.1.5 Q公司流程介绍 |
| 2.2 分析Q公司实施基础 |
| 2.2.1 Q公司实施精益六西格玛的背景 |
| 2.2.2 咨询辅助方式实施精益六西格玛的流程 |
| 第三章 Q公司生产过程分析 |
| 3.1 界定阶段 |
| 3.1.1 课题选择背景 |
| 3.1.2 课题分析 |
| 3.1.3 确定目标与范围 |
| 3.1.4 推进计划 |
| 3.1.5 预估投入与收益 |
| 3.2 测量阶段 |
| 3.2.1 工时测定与产能分析 |
| 3.2.2 价值流分析 |
| 3.2.3 现场问题搜集整理 |
| 3.3 分析阶段 |
| 3.3.1 工时与产能分析 |
| 3.3.2 生产品质问题分析 |
| 3.3.3 主要问题汇总与行动计划汇总表 |
| 第四章 Q公司生产过程改进 |
| 4.1 改进阶段 |
| 4.1.1 自働化与防呆 |
| 4.1.2 生产效率提升 |
| 4.1.3 品质反馈追踪 |
| 4.1.4 员工培训 |
| 4.2 监控阶段 |
| 4.2.1 快速反应 |
| 4.2.2 看板管理方式 |
| 4.2.3 持续改进机制与提案改善制度 |
| 4.2.4 标准化与8S推广 |
| 第五章 Q公司改进效果评价 |
| 5.1 精益六西格玛实施成果评价 |
| 5.1.1 实施成果分析 |
| 5.1.2 影响改善成功的关键因素 |
| 5.2 精益六西格玛推进体系 |
| 5.2.1 Q公司持续改进制约因素 |
| 5.2.2 建立精益六西格玛绩效改善管理体系 |
| 5.3 管理模式的保障与体系推广 |
| 5.3.1 实施精益六西格玛保障 |
| 5.3.2 精益六西格玛活动推广 |
| 5.3.3 案例分享 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A:咨询辅助改善推进模型 |
| 附录 B:失效模式及影响分析 |
| 附录 C:主要问题与行动计划 |
| 附录 D:产能提升对策鱼骨图 |
| 附录 E:错漏装原因分析鱼骨图 |
| 附录 F:DMAIC各阶段评价点检表 |
| 致谢 |
（9）6Sigma在W公司质量管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 理论概述 |
| 2.1 6Sigma基本概念 |
| 2.2 6Sigma实施模式-DMAIC |
| 2.2.1 定义阶段 |
| 2.2.2 测量阶段 |
| 2.2.3 分析阶段 |
| 2.2.4 改进阶段 |
| 2.2.5 控制阶段 |
| 第3章 W公司产品质量管理现状分析 |
| 3.1 W公司概况 |
| 3.1.1 W公司简介 |
| 3.1.2 W公司主要产品简介 |
| 3.2 W公司质量管理概况 |
| 3.2.1 W公司6Sigma推行与组织运作 |
| 3.2.2 W公司产品质量客户投诉情况 |
| 第4章 W公司6Sigma质量管理过程分析 |
| 4.1 产品质量界定阶段 |
| 4.2 产品质量测量与综合分析阶段 |
| 4.3 产品质量管理改进阶段 |
| 4.4 产品质量控制阶段 |
| 4.5 6Sigma应用效果 |
| 第5章 6Sigma在W公司质量管理应用过程中存在的问题 |
| 5.1 产品质量界定阶段定义不明 |
| 5.2 培训力度不足 |
| 5.3 员工参与度低 |
| 5.4 缺乏健全的评价系统 |
| 5.5 缺乏有效激励机制 |
| 第6章 W公司6Sigma应用的优化建议 |
| 6.1 加强定义阶段管理及项目进度考核 |
| 6.2 加强专项培训力度 |
| 6.3 宣传普及6Sigma质量管理知识 |
| 6.4 成立6Sigma管理推行委员会 |
| 6.5 引入非财务指标评价体系 |
| 6.6 质量管理与绩效体系相结合 |
| 6.7 建立质量管理档案 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于精益六西格玛管理的某企业打叶复烤节能降耗研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 打叶复烤节能降耗研究的背景 |
| 1.2 打叶复烤节能降耗研究的意义 |
| 1.3 节能降耗的国内外研究现状综述 |
| 1.4 研究内容和技术线路 |
| 1.5 论文组织结构 |
| 第二章 管理方法及其理论 |
| 2.1 精益管理的相关理论 |
| 2.2 六西格玛管理概述 |
| 2.3 六西格玛项目管理技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 某企业打叶复烤精益六西格玛管理导入及节能降耗现状 |
| 3.1 某企业打叶复烤车间概况 |
| 3.2 某企业打叶复烤车间能耗现状 |
| 3.3 某企业打叶复烤车间节能降耗管理存在的问题 |
| 3.4 某企业打叶复烤车间引入精益六西格玛管理思路 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 精益六西格玛项目在打叶复烤节能降耗中的改善及实施 |
| 4.1 项目分析 |
| 4.2 项目改善方案 |
| 4.3 项目研究实施过程 |
| 4.4 项目实施效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 研究结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、实施6西格玛管理法提高企业竞争力（论文参考文献）
- [1]基于六西格玛的H公司P产品质量管理改善研究[D]. 许凯. 河南大学, 2020(06)
- [2]精益六西格玛在H公司A产品质量改进中的应用研究[D]. 张秀丽. 河南大学, 2020(06)
- [3]DMAIC改进模型在K公司管口毛刺质量改善中的应用[D]. 杨德辉. 华南理工大学, 2020(05)
- [4]基于6Sigma方法的A公司供应商质量改善方案[D]. 刘永峰. 上海大学, 2020(03)
- [5]精益六西格玛在B公司新产品导入过程的应用研究[D]. 贺洪武. 厦门大学, 2019(01)
- [6]精益六西格玛在Z公司质量管理优化中的应用研究[D]. 欧阳丽. 厦门大学, 2019(08)
- [7]我国企业六西格玛质量管理问题研究 ——以长春德尔福公司为例[D]. 于本庄. 长春大学, 2019(03)
- [8]Q公司基于精益六西格玛线束产能提升研究[D]. 张嘉翔. 天津大学, 2019(06)
- [9]6Sigma在W公司质量管理中的应用研究[D]. 王勇. 桂林理工大学, 2019(05)
- [10]基于精益六西格玛管理的某企业打叶复烤节能降耗研究[D]. 张天垚. 昆明理工大学, 2018(04)
标签：六西格玛管理论文; 质量管理论文; 市场营销论文; 精益质量管理模型论文; 企业流程管理论文;