一、二步法合成烷基糖苷表面活性剂产品的应用性能研究（论文文献综述）
雷自刚[1]（2020）在《烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究》文中提出烷基糖苷（APG）是由葡萄糖及淀粉水解糖与醇在酸性催化剂条件下缩合而成的,具有表面张力低、配伍性能强、泡沫细腻丰富、耐强酸强碱及较强抗盐性等诸多优点,同时,具有良好的生物降解性,无毒无刺激等环保优势。本文针对其在工业生产中存在的液体酸腐蚀设备、产品不纯等问题,利用固体酸催化合成烷基糖苷,并对其性能进行研究。复配得到一种绿色环保的低界面张力泡沫驱油剂,并对其泡沫性能、界面性能、乳化性能、驱替性能进行了系统的评价,结果表明,该复配体系在以上性能中均表现出优良的性能。（1）以葡萄糖、混合醇为原料,氧化铝负载对甲苯磺酸为固体酸催化剂,采用直接苷化法,以高产品收率及产物色泽浅为目标,通过单因素实验方法对C12-14烷基糖苷的合成条件进行实验和研究。实验结果表明,最适宜的合成条件为:反应温度115℃-120℃,催化剂与葡萄糖质量比0.015,混合醇与葡萄糖物质的量比5:1,葡萄糖分批加入,催化剂使用2-3次为宜。在此条件下,产物产率可以达到96%,产品色泽较浅。（2）以玉米淀粉、乙二醇、混合醇为原料,氧化铝负载对甲苯磺酸为固体酸催化剂,采用转糖苷法,以高产品收率及产物色泽浅为目标,通过单因素实验法探究了催化剂用量、反应温度、乙二醇用量、混合醇用量和反应时间对合成的影响。研究结果表明,比较适宜的合成条件为:反应温度为120℃、催化剂浓度与淀粉质量比为0.015、n（玉米淀粉中葡萄糖单元）:n（乙二醇）:n（混合醇）=1:4:2、转糖苷时间2h、催化剂使用2次为宜。在此条件下,具有良好的产物收率、产品色泽浅、反应时间短的优点。（3）对APG表面性能、界面性能、泡沫性能、乳化性能进行研究;将其与多种表面活性剂进行复配,以得到具有优良泡沫性能、低界面张力、低乳化稳定性的复配体系,并考察了复配体系配比、无机盐离子及浓度、温度等条件对性能的影响。实验结果表明,当m（APG）:m（K12）:m（OAB）=5:1:4时,APG/K12/OAB复配体系起泡体积在500 mL以上,半衰期在4h以上,具有良好的泡沫性能,并受矿化度和温度影响较小;该复配体系能很好地降低油水界面张力,油水界面张力可以达到10-2mN/m,并随着矿化度的增大,界面张力逐渐减小。（4）采用岩心流动评价试验装置进行了室内填砂管调驱实验,考察了烷基糖苷复配体系驱替性能。结果表明,当质量浓度为0.1%时,泡沫驱及后续水驱原油总采收率提高了约20%;随着烷基糖苷复配体系浓度的增加,泡沫驱阶段压力明显升高,原油采收率进一步提升,当质量浓度为0.3%时,泡沫驱及后续水驱原油总采收率提高了约25%,该复配体系具有良好的封堵能力和洗油能力。
吴志宇[2]（2019）在《烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理本论文利用马来酸酐和非离子表面活性剂月桂醇烷基糖苷为主要原料,通过两步法合成了一种新型阴离子表面活性剂——烷基糖苷酒石酸酯（APG-ET）。针对原料烷基糖苷（APG）常温下水溶性差的缺点,衍生物烷基糖苷酒石酸酯得到了很好的改善,同时其表面张力也明显降低。表面活性测定结果显示,在25℃时,烷基糖苷酒石酸酯的临界胶束浓度（CMC）和平衡表面张力依次为1.54×10-4mol/L和23.65 mN/m,与烷基糖苷相比,衍生物APG-ET具有更好的水溶性。本论文主要研究的内容包括以下两个方面:（1）衍生物烷基糖苷酒石酸酯的合成与鉴定。本文分两步法合成烷基糖苷酒石酸酯:第一步,以月桂醇烷基糖苷与马来酸酐进行直接酯化反应,形成烷基糖苷琥珀酸酯中间体;第二步,以甲酸、双氧水的混合水溶液对中间体上的双键进行环氧化过程,同时环氧结构水解,形成具有邻二醇结构的烷基糖苷酒石酸酯。产品的结构由高效液相色谱（HPLC）、碘量法、傅里叶变换红外光谱（IR）以及GB/T 1677-2008（环氧值的测定）等方法确定。最优反应条件通过正交实验确定,并利用Minitab正交分析软件进行正交实验数据分析。分析结果显示:第一步酯化反应可以顺利进行,烷基糖苷的平均转化率达到87.1%;第二步通过“碘量法”得到双键的平均转化率可以达到98.3%,根据标准GB/T 1677-2008得到环氧开环的平均收率达到81.3%。（2）衍生物烷基糖苷酒石酸酯的表面性质及吸附行为。本论文利用Wilhelmy悬片法测定临界胶束浓度（CMC）和平衡表面张力(γeq);利用最大气泡压力法测量0.01100s范围内的动态表面张力;采用Ward-Tordai方程分析烷基糖苷酒石酸酯以及月桂醇烷基糖苷的吸附行为。同时,计算并分析了动态表面张力的参数和有效扩散系数。平衡表面张力结果显示:衍生物烷基糖苷酒石酸酯表面张力明显降低,表明APG-ET在空气/水界面具有较强活性。同时,由于亲水集团数量的增加,APG-ET的临界胶束浓度CMC值明显增大。另外,界面所吸附表面活性剂分子占据的分子面积Amin值也明显增大。动态表面张力参数显示:与原料烷基糖苷相比,APG-ET更快达到介平衡区,更容易吸收到界面,而且具有更低的吸附能。根据Ward-Tordai方程,计算并分析有效系数Deff值,结果表明,随着体相浓度的增加,Deff的分布逐渐减小。研究还发现,吸附行为在整个吸附过程中并不总是受扩散控制。
宋芳[3]（2019）在《2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究》文中研究指明随着人类环保意识的不断提高,开发新型绿色表面活性剂受到广泛关注。烷基糖苷（简称APG）是由天然可再生的糖类与脂肪醇在酸性催化下脱水缩合生成的一类新型的绿色非离子表面活性剂,APG产品由于其配伍性能好、对人体刺激小、环境友好、生物易降解等特点,近年来已经被应用到日化、医药、石油化工、冶金等许多领域。本课题以无水葡萄糖和2-乙基己醇（异辛醇）为原料,采用直接苷化法合成2-乙基己基葡糖苷（异构烷基糖苷,APG-IC8）。优选出十二烷基苯磺酸（DBSA）为主催化剂,配制的混合酸催化效果优于单一酸DBSA,反应所需时间更短。选择自制混合酸作为催化剂,分别以催化剂添加量、醇糖比、反应温度、反应压力为考察对象,以反应所需时间、产物平均聚合度和透明度（副反应）为考察指标,苷化反应的单因素影响实验结果表明:反应真空度越高,所需反应时间越短;在真空度0.07～0.08 MPa条件下,得到较佳工艺参数为:温度95℃、催化剂投加量是葡萄糖质量的3%、醇糖摩尔比5:1,此时APG-IC8产率为156%,反应所需时间为10 h,平均聚合度为1.3,产物透明度和色泽均好。响应面优化实验设计是以自制混合酸为催化剂,以反应温度、醇糖摩尔比、催化剂投加量为交互影响因素,以单因素影响实验所得最佳参数为中心值,以反应所需时间为响应值,建立Box-Behnken中心组合响应面法优化设计方案。优化验证结果显示,在真空度为0.08～0.09 MPa条件下,反应温度为98℃、醇糖摩尔比5.24:1、催化剂投加量为葡萄糖质量的3.63%,反应所需时间为6.7 h,APG-IC8产率为162%,平均聚合度为1.51,产物透明度和色泽均好。对合成产物的红外光谱分析发现,在1250 cm-1、1030 cm-1处有不对称醚的C-O-C伸缩振动峰,为糖苷类物质的特征吸收峰;产物经衍生化处理后,与APG气相色谱图的保留时间一致,可以确定为目标产物APG-IC8。性能研究结果表明,APG-IC8表面张力随温度升高而降低,在20℃时APG-IC8表面张力为29.0mN/m,临界胶束浓度（CMC）为0.046%,属于一种高活性、低泡型、乳化能力较强的烷基糖苷类非离子表面活性剂;可以与典型的阳离子、阴离子、非离子表面活性剂以任意比例复配,起到协同增效作用。自制APG-IC8产品的pH值、色泽、固含量、硫酸化灰分均符合烷基糖苷标准一级品要求。磨矿是氧化铝工业生产中高能耗、高物耗工段,添加助磨剂有利于节能降耗。本研究首次将自制APG-IC8应用于对铝土矿的助磨模拟研究,不添加助磨剂时:灰矿质量比10%、磨矿时间20 min、转速100 r/min时粉磨效果最佳;在相同磨矿条件下,添加一定量的APG-IC8作为助磨剂,对矿浆料液比为1.27、1.50,粒径d1～3 mm铝土矿助磨效果明显,可使矿浆中粒径≤63μm颗粒含量比空白提高6.29%;红外光谱、扫描电镜分析发现,APG-IC8在铝土矿颗粒表面发生吸附,表面粗糙度降低;热重分析结果显示,在260℃下糖苷热分解10%左右,360℃有较大的热解峰。综上,添加APG-IC8有助于磨矿,但对氧化铝熔出和分解工段的影响尚需深入研究,本研究可以为今后在工业生产中的应用提供基础数据。
高建静[4]（2019）在《烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究》文中认为加脂剂是制革过程中用量较大的皮革化学品之一。随着人们对绿色环保产品需求的增加,植物油基加脂剂越来越受到研究者的青睐。其中,大豆磷脂加脂剂具有较强的耐电解质能力,能与革纤维中的铬结合,加脂坯革柔软、丰满,具有一定的填充性和防水性。但该加脂剂中含有大量不饱和键和游离脂肪酸,易发霉,进而导致加脂坯革发霉。基于上述原因,本课题以大豆磷脂为原料,首先对其进行结构设计及改性,获得可与胶原形成多点结合的大豆磷脂加脂剂;进而将具有防霉特性的有机烷基糖苷衍生物、无机纳米材料引入大豆磷脂加脂剂体系中,获得纳米复合加脂剂,并将其应用于山羊皮鞋面革的加脂工艺中,发挥有机材料和无机材料两者的协同防霉作用,赋予坯革良好的防霉性。主要研究工作包括:（1）以大豆磷脂为原料,采用多重改性相结合的方式对大豆磷脂分别进行端氨基改性、氧化改性和亚硫酸化改性,制备大豆磷脂加脂剂。考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对合成条件的影响。FT-IR、TEM和DLS结果表明:成功获得了改性产物;随着大豆磷脂加脂剂用量的增加,加脂剂乳液胶束发生自组装,形成不同形貌的聚集体;当其用量为8%时,大豆磷脂加脂剂形成粒径约为170 nm的均匀球形胶束,有利于其在胶原纤维中的渗透和分散。乳液稳定性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的耐电解质稳定性和乳化性。应用结果表明:当大豆磷脂加脂剂用量为8%时,加脂坯革的柔软度和物理机械性能即与用量12%的市售同类加脂剂加脂坯革相近。生物降解性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的生物降解性。Zeta电位、紫外-可见光谱及二维红外光谱结果表明:大豆磷脂加脂剂与坯革胶原纤维形成了以离子键、配位键和氢键为主的多点结合。（2）以烷基糖苷（APG）为原料,合成系列烷基糖苷硫酸酯盐（APGS）和烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS）两类烷基糖苷改性衍生物。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等因素对合成条件的影响。结果表明:APGS或APGSS中烷基链越长,衍生物的防霉性越好,C12-14烷基糖苷硫酸酯盐（APGS1214）与C12-14烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS1214）的防霉性较优;碳链长度相同时,APGSS的防霉性优于APGS的防霉性。将APGS1214与APGSS1214引入大豆磷脂加脂剂体系中,制得的APGS1214/大豆磷脂复合加脂剂和APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂均具有良好的稀释稳定性和耐电解质稳定性,乳液粒径较小且均一。应用结果表明:APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的综合性能较优,当APGSS1214用量为6%时,复合加脂剂加脂坯革的柔软度为8.85 mm,抗张强度为21.36MPa,断裂伸长率为74.4%,撕裂强度为48.9 N/mm,且对黑曲霉有明显的抑菌作用,其抑菌圈为1.2 mm。因而,优选6%APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂作为后续章节研究的烷基糖苷衍生物（APGD）/大豆磷脂复合加脂剂。（3）采用溶胶-凝胶法制备具有防霉性能的锐钛矿型纳米TiO2,考察了钛酸丁酯浓度与反应温度等因素对纳米TiO2形貌、尺寸、晶型的影响。结果表明:当钛酸丁酯与乙二醇摩尔比为0.90:50,反应温度为25℃,反应时间为8 h,钛酸丁酯与丙酮质量比为1:100时,获得直径为5080 nm的球形锐钛矿型纳米TiO2。采用APGSS1214改性TiO2,并将其引入到优选的APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得的APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂具有良好的乳液稳定性和防霉性。随着改性纳米TiO2用量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强。应用结果表明:改性纳米TiO2引入后,加脂坯革的柔软度基本保持不变;当纳米TiO2的用量为6%时,纳米复合加脂剂加脂坯革的抗张强度为25.3 MPa,断裂伸长率为98.9%,撕裂强度为77.0 N/mm,且其对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈分别为3.0 mm和11.5 mm。（4）为进一步提高纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能,在改性纳米TiO2表面沉积Ag,系统考察了原料配比和反应时间对纳米Ag形貌、尺寸、紫外吸光度的影响。结果表明:当AgNO3与NaBH4摩尔比为1:3,反应时间为120 min,纳米Ag-TiO2复合粒子的光催化性能较好。通过共混法将纳米Ag-TiO2复合粒子引入到APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得乳液稳定性良好的APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂。DLS结果表明:APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液粒径均高于APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂;纳米Ag负载量对纳米复合加脂剂乳液粒径影响不明显。防霉结果表明:随着纳米Ag负载量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强;当Ag负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈增加至11.5 mm和20.2 mm。应用结果表明:纳米Ag的引入对加脂坯革的柔软度影响不显着,但对加脂坯革的物理机械性能有一定的提升作用;当Ag的负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂加脂坯革对黄曲霉和黑曲霉的抑制作用较好,其抑菌圈大小分别为21.4 mm和21.5 mm。（5）探究了纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理以及其与胶原纤维的结合机制。通过对加脂剂乳液进行TEM、DLS及稳定性表征,研究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液形貌、粒径、乳化性能对其渗透性的影响。通过对加脂坯革进行SEM和EDS表征,研究了加脂坯革纤维的松散程度以及纳米粒子在胶原纤维中的分布情况对纳米复合加脂剂分散性的影响。获得APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理:纳米复合加脂的球形胶束结构从毛孔和纤维间隙向坯革内部渗透,均匀分散在胶原纤维之间,进而沉积在胶原纤维表面,形成不连续复合油膜。采用Zeta电位、紫外-可见光表征、二维红外光谱和分子动力学,探究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂与胶原纤维之间的界面作用。结果表明:纳米复合加脂剂与胶原纤维之间形成多点结合,其中主要以化学键为主,其次是氢键,然后是范德华力、静电作用等。大豆磷脂与胶原纤维之间以离子键、配位键和氢键结合为主;烷基糖苷衍生物与胶原纤维之间以离子键和氢键结合为主;纳米TiO2与胶原纤维之间以氢键结合为主;纳米Ag与胶原纤维之间以范德华力作用为主。
高建静,马建中,吕斌[5]（2017）在《烷基糖苷的合成及其在制革工业中的应用前景(续)》文中研究表明介绍了烷基糖苷的发展历程,简述了直接苷化法、转糖苷化法、酶催化法、Koenigs-Knorr法、四氯化锡法及微波辅助法等烷基糖苷的合成方法及反应机理。综述了烷基糖苷在日化、农药、石油、纺织、生物、阻燃及环保领域的应用现状。并指出可从烷基糖苷应用于皮革化学品的制备和直接应用于制革加工2个方面探究其在制革工业中的应用前景。
单紫薇[6]（2017）在《酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究》文中认为玉米芯木聚糖的产量大,但利用率较低,烷基糖苷（Alkyl Polyglycoside）是新一代环保型绿色表面活性剂,应用广泛,但传统的糖苷化合物的合成方法有许多缺点,因此利用具有水解活性和转糖苷活性的木聚糖酶可以安全有效的合成烷基糖苷。本课题以研究不同碳链长度的丙醇和辛醇与玉米芯木聚糖在海栖热袍菌（Thermotoga maraitima）木聚糖酶B（XynB）的作用下合成烷基多糖苷的最佳制备条件,对制备出的辛基多糖苷及丙基多糖苷进行了理化性质的测定,并对抗氧化性和抑菌活性进行测定为目的。具体研究内容如下:1、酶法制备正辛基多糖苷。因为水解活性是转糖苷活性的基础,所以首先对海栖热袍菌来源的木聚糖酶进行水解活性的研究。以玉米芯为底物,对酶解时间,酶解温度,pH值,底物浓度,酶加量进行优化,通过DNS法测定还原糖浓度,得到酶解玉米芯最佳条件为70℃下水解时间6h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为3%,加酶量为140U/g。辛基多糖苷的制备通过薄层色谱法定性筛选,得到最佳制备条件为:最佳制备条件为70℃下反应3h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为45mg/ml,加酶量为140U/g,这为工业生产提供一定的理论基础。对合成产物的乳化性能和泡沫性能进行测定,结果表明,正辛基多糖苷的乳化性较好,起泡力较强且泡沫稳定性高。具备优质表面活性剂的性能。2、酶法制备丙基多糖苷。通过薄层色谱法定性筛选,丙基多糖苷的制备,最佳制备条件为70℃下反应3h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为45mg/ml,加酶量为140U/g,这同样为工业生产提供一定的理论基础。对合成产物的乳化性能和泡沫性能进行测定,结果表明,正丙基多糖苷的乳化性较差,且起泡力不强,泡沫稳定性也较差。因此不适合作为表面活性剂。3、正辛基多糖苷及正丙基多糖苷的抗氧化活性及抑菌活性的研究。通过研究DPPH·自由基清除作用,在清除率达到80%时,正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的浓度均低于0.3mg/mL。通过研究·OH自由基清除作用,在清除率达到80%时,正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的浓度均低于0.5mg/mL。通过实验结果可知,合成产物正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的抗氧化性较强。通过平板抑菌实验结果显示,辛基多糖苷及丙基多糖苷对大肠杆菌,金黄色葡萄球菌有较好的抑菌作用。24h后测定最小抑菌浓度,辛基多糖苷对大肠杆菌的MIC为5mg/ml,对金黄色葡萄球菌的MIC为5mg/ml。丙基多糖苷对大肠杆菌的MIC为7.5mg/ml,对金黄色葡萄球菌的MIC为5mg/ml。
邹米华[7]（2017）在《超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂》文中提出烷基糖苷表面活性剂结合了阴离子和非离子表面活性剂的许多特点,可因其烷基碳链长短不同而性质各异,是一种新型绿色非离子型表面活性剂。具有表面活性高,发泡、消泡、增溶、去污性良好,安全无毒、无腐蚀、对皮肤无刺激性,生物降解彻底完全,不污染环境等特征。因而,烷基糖苷在日化、食品、生化、农业等诸多行业极具发展前景。目前,针对烷基糖苷的合成,国内外都是采用葡萄糖为糖源,脂肪醇为亲油基原料。鉴于产品种类、产量的限制和生产技术的改善,人们开始寻找新的生产原料,有关APG的制备途径也逐渐走向低消耗、高效率。此外,传统工业生产烷基糖苷都需要使用酸类作为催化剂,增加了催化剂回收成本,对环境造成一定负担。因此,本研究尝试直接利用超（近）临界技术醇解淀粉制备两种不同碳链长度的烷基糖苷表面活性剂。直接利用淀粉为原料,减少了生产的成本,丰富了原料来源。在糖苷化过程中,不需要使用任何催化剂,简化了产品的分离和纯化。首先,选择直接糖苷化法,利用淀粉和异辛醇为原料,在超（近）临界条件下制备异辛基葡萄糖苷表面活性剂。整个过程分合成、减压脱醇、氧化脱色三步工艺完成。利用FT-IR、HPLC、1H NMR对产品进行结构表征,发现所合成的产物在1150 cm-1和1040 cm-1两处具有α-1,4糖苷类物质的特征吸收峰;主产物在HPLC图谱中的出峰时间与异辛基吡喃葡萄糖单苷一致,都在6.981 min;产品中氢在碳骨架上的排列,与异辛基葡萄糖苷完全符合。因此,最终确定所合成产品为异辛基葡萄糖苷。再以单因素分析法和正交试验法对反应条件进行筛选,得到的最优制备方案为:糖苷化反应温度260°C,反应时间2 h,异辛醇与淀粉质量比10:1。在此条件下,所得异辛基葡萄糖苷产品收率最高,达到73.45%。其次,选择转糖苷化法,将淀粉和甲醇先在超（近）临界条件下反应,制备得到甲基葡萄糖苷,再和十二醇进行双醇交换制备得到十二烷基葡萄糖苷。反应经淀粉甲醇解、双醇交换、减压脱醇、氧化脱色四步工艺后,最终得到淡黄色产品。采用FT-IR对淀粉甲醇解产物、以及最终的转糖苷产物进行分析,发现两种产品在1146 cm-1和1038 cm-1、1142 cm-1和1060 cm-1处均具有α-1,4糖苷类物质的特征吸收峰。HPLC图谱则表明淀粉甲醇解主产物和甲基-α-D-吡喃葡萄糖苷单苷标样、转糖苷主产物和十二烷基葡萄糖单苷标样的出峰时间一致。最后利用1H NMR分析表征两个产品中氢在碳骨架上的排列,发现淀粉甲醇解产物的氢结构与甲基葡萄糖苷一致,转糖苷产物的氢结构与十二烷基葡萄糖苷的结构相吻合,最终可判定淀粉甲醇解产物为甲基葡萄糖苷,转糖苷产品为十二烷基葡萄糖苷。制备的最佳反应条件为:第一步淀粉甲醇解反应的反应温度为220°C,反应时间为2 h,甲醇与淀粉质量比为7.5:1,第二步双醇交换反应的反应温度为110°C,反应时间1 h,十二醇与淀粉质量比为2.5:1,催化剂对甲苯磺酸与淀粉质量比为0.01:1。在此条件下,所得十二烷基葡萄糖苷产品收率为82.79%。最后,对所制备得到的异辛基葡萄糖苷产品和十二烷基葡萄糖苷产品的表面张力、泡沫、乳化、润湿等性能和各理化性质进行了分析测试。结果表明所得异辛基葡萄糖苷产品的CMC值为2.5 g/L,γcmc=34.1 mN/m,HLB=17,平均聚合度DP为1.215,平均分子量为326.83。十二烷基葡萄糖苷产品的CMC值为0.22 g/L,γcmc=32.42 mN/m,HLB=12,平均聚合度DP为1.477,平均分子量为425.27。此外,两种产品的单苷含量均大于50%,残存含量接近于1%。总体来讲,所得产品各理化指标基本能够符合国家标准要求。
吴顺伟[8]（2015）在《烷基糖苷的制备与性能研究》文中提出葡萄糖和麦芽糊精均为淀粉的降解物,是可再生的糖类物质,具有良好的水溶性、无毒性以及易生物降解性。烷基糖苷是一种淀粉及其降解物为基质的温和的非离子表面活性剂,是一种“世界级”的绿色表面活性剂。为了优化工艺条件,开发新型的烷基糖苷,本文以葡萄糖和麦芽糊精为基质,与不同碳链长度的脂肪醇经过脱水缩合制备烷基糖苷,得出了制备烷基糖苷的较佳合成工艺和反应条件,并对其性能和应用进行研究。首次采用减压通空气法,用三元复合酸代替单元或二元酸作反应催化剂,以葡萄糖为基质,制备葡萄糖基辛基烷基糖苷（C8-APG）和葡萄糖基十二烷基糖苷(C12-APG)。确定了C8-APG和C12-APG合成原料醇糖较佳物质的量比为5:1和4:1,反应温度为115℃,反应压强为24.15～27.45KPa。制备出的C8-APG和C12-APG的0.1%水溶液泡沫高度分别为110mm和128mm,表面张力为33.51m N/m和29.76m N/m,透光率已达99.0%和98.1%。反应时间大大缩短,解决了葡萄糖易结块和产品水溶液易分层问题;由对甲苯磺酸、磷酸以及浓度为50%的硫酸溶液按物质的量比为1:0.2:0.18复合配制而成的三元复合酸为催化剂大大提高了反应速率,C8-APG和C12-APG反应时间分别降至40min和45min。产品色泽、无机盐含量和游离醇含量均达到APG国家一等品标准。具有优异的冻融稳定性和乳化性能,并用FT-IR对其结构进行表征。首次以麦芽糊精为基质,制备麦芽糊精基十二烷基糖苷。确定较佳的醇糖物质的量比为3:1,温度为115℃,催化剂为三元复合酸,反应时间为50min。产品的透光率为94.0%,表面张力为27.27m N/m,泡沫高度为46mm,比较适合应用于要求去污力强泡沫小的领域;合成的麦芽糊精基烷基糖苷游离醇含量为1.24%,达到国家标准一等品指标要求。对比C12-APG与韩国进口LG品牌C12-APG产品性能以及在日化领域的应用评价结果可知:产品的色泽、成泡性、表面活性与LG品牌烷基糖苷相近,乳化性优于LG品牌烷基糖苷、游离醇含量低于LG品牌烷基糖苷,自制C12-APG的综合性能优于LG品牌烷基糖苷。
张永昭[9]（2015）在《一步法合成十二烷基葡萄糖苷的传质和反应动力学研究》文中进行了进一步梳理表面活性剂是人类日常生活和各行业生产所不能缺少的助剂,有“工业味精”的美誉。传统的表面活性剂多采用石油化工原料,然而由于石油价格的上涨与资源的短缺,加之世界各国对环境问题的关注,表面活性剂工业急需开发利用天然可再生资源来生产易于生物降解、不污染环境且性能优良的表面活性剂。在此背景下,以十二烷基糖苷为代表的绿色新型表面活性剂成为研究的热点。一步法制备十二烷基糖苷是正十二醇与葡萄糖之间的非均相反应,过程十分复杂,相关实验工作往往难以实施,理论建模困难。本文对一步法制备十二烷基糖苷工艺的反应动力学进行研究,建立了动力学模型,结合液固传质模型,对一步法工艺反应过程进行了动力学模拟。主要工作和研究结果包括如下几个方面:（1）设计特殊取样装置,建立了反应动力学过程分析方法根据反应特点设计了特殊的取样装置。有效解决了取样过程中堵塞与黏壁问题,保证了取样的准确性。建立了动力学研究过程中葡萄糖、葡萄糖苷等组分的气相色谱分析方法,以单位质量正十二醇中含有组分的物质的量来描述各组分的浓度,该方法具有很高的准确性和精密度。建立了一种准确测定反应体系中多糖含量的方法。采用乙醇提取法对烷基糖苷反应体系中的多糖进行了分离,用苯酚-硫酸法对多糖含量进行分析测定。该法具有简便、灵敏度高、稳定性好等优点。（2）研究了反应过程,确定了动力学模型结构研究了一步法工艺的反应过程。认为十二醇与葡萄糖一步法制备十二烷基糖苷的主反应遵循液相反应机理,生成二糖和少量多糖的副反应可能发生于固相中。催化体系、催化剂用量、反应温度、原料配比等因素对一步法工艺的反应时间、反应选择性都有影响,本文所提出的观点能对此进行很好的解释。测定了葡萄糖在三种脂肪醇（正辛醇、正癸醇、正十二醇）中溶解度,分别采用改进的UNIQUAC模型、s-UNIFAC模型和ms-UNIFAC模型对葡萄糖的溶解度数据进行了关联,确定了模型中各基团或分子间的相互作用参数。三个模型的计算结果与实验结果具有较高的吻合度。以葡萄糖在正十二醇中的饱和溶液为反应体系进行均相实验,实验结果表明,认为一步法制备十二烷基糖苷的反应是一连串反应,确定了从葡萄糖到单糖苷,再到二糖苷及多糖苷的反应路径。从反应机理和反应路径出发,确定了动力学模型结构。（3）建立了液固传质模型分别从边界层理论和湍流结构两个角度出发推导出了单个固体颗粒的液固传质模型。推导出的模型结构相似,粒径、雷诺数、施密特数等都会影响传质过程。将粒径对表面积的影响和对粒径变化速度的影响合并,得到了单个颗粒的传质模型。研究一定固体含量条件下的传质过程时,将同一粒径的颗粒视为一个群体,在一系列假设的基础上,得到了基于整个固体颗粒群的传质模型。实验考察了颗粒粒径分布、搅拌速度、温度及固体含量对传质过程的影响,确定了模型参数。糖苷浓度对葡萄糖的溶解度有一定影响,实验测定了不同温度、不同糖苷浓度下葡萄糖在正十二醇中的溶解度。不同温度下溶解度变化趋势用二次多项式进行关联。（4）进行了高催化剂浓度下的动力学研究葡萄糖在正十二醇中溶解度很小,无法直接在高催化剂浓度下进行动力学研究。利用高催化剂浓度下的非均相实验结果,倒推出了高催化剂浓度下的动力学模型参数。研究了反应温度对反应过程的影响,得到了各步反应的表观活化能。研究了催化剂浓度对反应过程的影响,得到了不同催化剂浓度下的反应速率常数。利用动力学模型和传质模型,计算了不同条件下的本体转化系数,得到了不同条件下的反应速率和传质速率的相对大小。计算了不同条件下所得烷基糖苷产品的平均聚合度。
胡霞艳[10]（2014）在《毕赤酵母表面展示泰国红木β-葡萄糖苷酶催化合成烷基糖苷的研究》文中指出烷基糖苷是一类利用可再生原料合成的新型非离子表面活性剂，具有无毒、对皮肤和眼睛无刺激、相容性好、一些抗菌素特性和完全生物降解等优点，所以在洗涤剂、食品、和日化用品等工业中应用前景十分广阔。虽然目前工业上主要是化学合成法，但由于化学法同时会存在a和β异头物，而且使用重金属作为催化剂，存在安全隐患。酶法与之相比具有选择性强、常温常压的温和反应条件和合成过程简单等优点。基于酵母表面展示技术得到的细胞表面展示DC-BGL的全细胞催化剂，不仅制备方法简单、成本较低，而且相当于固定化酶，简单处理就可以回收，并能再次利用。在水-醇双相体系中用于合成烷基糖苷，克服了游离酶在分离纯化、再生以及循环利用等方面的困难，使得酶法合成烷基糖苷前景更加广阔。本课题以表面展示DC-BGL的毕赤酵母GS115作为全细胞催化剂催化合成烷基糖苷，并研究了逆水解和转糖苷两种不同反应类型，试图采用二步法合成中长链烷基糖苷。在逆水解反应体系中，重点考察了5mL反应体系中含水量、酶添加量、葡萄糖添加量等几个重要因素对合成BG的影响，以便后续的反应体系放大。在5mL反应体系中，BG的最优反应条件为：8%的pH3.0乙酸-乙酸钠缓冲液，酶粉添加量0.2g，葡萄糖添加量0.1g，50℃，200r/min反应时间72h，转化率为48.93%。按最优的条件在反应釜中放大到1L体系，50℃，200r/min反应72h后转化率为40.1%，略低于小瓶中转化率。在1L体系重复利用全细胞酶粉，第二批次的转化率将近降低了一半，仅为24.08%。为了提高酶合成烷基糖苷的效率，探讨了分子构建提高酶表达量和反应体系中添加助溶剂的影响情况。最后收集反应釜中的反应液旋转蒸发大部分正丁醇，析出BG固体的可以作为转糖苷的底物。在转糖苷反应中，仍以表面展示DC-BGL的毕赤酵母GS115为全细胞催化剂，BG作为糖基供体，转糖苷合成中长链烷基糖苷OG和DG。本研究重点分析了反应体系中乙酸-乙酸钠缓冲液的pH值、水含量、酶添加量、底物BG添加量和温度等几个因素对转糖苷的影响。结果表明：在2mL反应体系中，当反应条件为15%的pH3.0乙酸-乙酸钠缓冲液，酶粉添加量0.05g，BG的添加量为10mg，50℃，200r/min反应时间3h，OG转化率达到最高为51.1%。全细胞酶粉在小瓶中重复使用5次，可重复操作性稳定，转化率没有降低。确定BG转糖苷合成DG的条件为：在2mL反应体系中，当反应条件为15%的pH3.0乙酸-乙酸钠缓冲液，酶粉添加量0.03g，BG的浓度7.5mg/ml，50℃，200r/min反应3h，DG转化率达到最高为21.68%。按2mL的反应条件在2L反应釜中合成OG放大到500mL体系，反应1.5h就达到最高转化率47.5%。在500mL体系中酶重复使用3次，转化率没有降低，与小瓶中重复酶利用实验结果一致，测量其残余水解酶活也没有损失。最后确定了BG转糖苷合成以上实验结果表明DC-BGL具有较好的转糖苷能力，转糖苷合成中长链烷基糖苷的转化率远远高于逆水解的，实验还证明细胞表面展示DC-BGL作为全细胞催化剂具有很好的操作稳定性。
二、二步法合成烷基糖苷表面活性剂产品的应用性能研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、二步法合成烷基糖苷表面活性剂产品的应用性能研究（论文提纲范文）
（1）烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 烷基糖苷 |
| 1.1.1 烷基糖苷的发展概述 |
| 1.1.2 烷基糖苷的合成工艺 |
| 1.1.3 烷基糖苷的性质 |
| 1.2 三次采油技术 |
| 1.2.1 三次采油技术的发展 |
| 1.2.2 三次采油用表面活性剂的研究进展 |
| 1.3 研究内容及意义 |
| 1.3.1 立题的背景和意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 葡萄糖烷基糖苷的合成研究 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 .实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 试剂制备 |
| 2.2.1 固体酸制备 |
| 2.2.2 斐林试剂制备 |
| 2.3 葡萄糖烷基糖苷合成 |
| 2.3.1 合成机理 |
| 2.3.2 合成实验装置 |
| 2.3.3 合成步骤 |
| 2.4 合成工艺研究 |
| 2.4.1 反应温度的影响 |
| 2.4.2 催化剂用量的影响 |
| 2.4.3 醇糖比的影响 |
| 2.4.4 反应时间的影响 |
| 2.4.5 催化剂使用次数的影响 |
| 2.5 烷基糖苷产物表征 |
| 2.5.1 产物提纯 |
| 2.5.2 红外光谱仪表征 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 淀粉烷基糖苷合成探索 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 试剂制备 |
| 3.2.1 固体酸制备 |
| 3.2.2 斐林试剂制备 |
| 3.2.3 KI-I试剂制备 |
| 3.3 淀粉烷基糖苷合成 |
| 3.3.1 合成机理 |
| 3.3.2 合成装置 |
| 3.3.3 合成方法 |
| 3.4 合成工艺研究 |
| 3.4.1 催化剂用量的影响 |
| 3.4.2 反应温度的影响 |
| 3.4.3 乙二醇用量的影响 |
| 3.4.4 混合醇用量的影响 |
| 3.4.5 反应时间的影响 |
| 3.4.6 催化剂使用次数的影响 |
| 3.5 烷基糖苷产物表征 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 烷基糖苷及复配体系应用性能研究 |
| 4.1 主要试剂及仪器 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 烷基糖苷的表界面性能 |
| 4.2.1 表面张力的测定 |
| 4.2.2 界面张力的测定 |
| 4.3 烷基糖苷的泡沫性能 |
| 4.3.1 起泡性能研究 |
| 4.3.2 泡沫稳定性研究 |
| 4.4 烷基糖苷乳化性能 |
| 4.4.1 浓度对APG乳化稳定性的影响 |
| 4.4.2 矿化度对APG乳化稳定性的影响 |
| 4.4.3 温度对APG乳化稳定性影响 |
| 4.5 表面活性剂界面性能筛选研究 |
| 4.5.1 不同表面活性剂界面性能 |
| 4.5.2 APG与不同表面活性剂复配界面性能 |
| 4.6 表面活性剂泡沫性能筛选研究 |
| 4.6.1 起泡性能研究 |
| 4.6.2 泡沫稳定性 |
| 4.7 APG/K12 复配体系泡沫性能 |
| 4.7.1 APG/K12 复配体系起泡性能 |
| 4.7.2 APG/K12 复配体系泡沫稳定性 |
| 4.8 APG/K12/OAB三元复配体系泡沫性能 |
| 4.8.1 APG/K12/OAB三元复配体系起泡性能 |
| 4.8.2 APG/K12/OAB复配体系泡沫稳定性 |
| 4.9 APG/K12/OAB三元复配体系乳化性能 |
| 4.9.1 矿化度对乳化性能的影响 |
| 4.9.2 温度对乳化性能的影响 |
| 4.10 APG/K12/OAB三元复配体系界面性能 |
| 4.10.1 界面张力的测定 |
| 4.10.2 矿化度对界面张力的影响 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 烷基糖苷泡沫复配体系驱油性能评价 |
| 5.1 实验试剂与仪器 |
| 5.1.1 实验试剂 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.2 驱油效果评价 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 实验装置 |
| 5.2.3 浓度为0.1%复合体系驱油效果评价 |
| 5.2.4 浓度为0.3%复合体系驱油效果评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要创新点 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 烷基糖苷及其衍生物简介 |
| 1.2.1 烷基糖苷 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成 |
| 1.2.3 烷基糖苷衍生物 |
| 1.3 烷基糖苷酒石酸酯表面活性剂概述 |
| 1.3.1 酒石酸的理化性质 |
| 1.3.2 酒石酸的生产方法 |
| 1.3.3 烷基糖苷酒石酸酯的研究现状 |
| 1.4 选题背景及研究内容 |
| 1.4.1 课题的选择 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 烷基糖苷酒石酸酯的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验过程及原理 |
| 2.2.1 主要原料及试剂 |
| 2.2.2 .合成机理 |
| 2.2.3 合成过程 |
| 2.2.4 转化率及产物结构的鉴定 |
| 2.3 实验结果和讨论 |
| 2.3.1 酯化反应过程 |
| 2.3.2 傅里叶红外光谱分析反应历程 |
| 2.3.3 月桂醇葡糖苷转化率分析 |
| 2.3.4 环氧开环反应过程 |
| 2.3.5 产物对照 |
| 2.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第三章 烷基糖苷酒石酸酯的性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料及所用仪器 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 APG-ET与 C_(12)-APG的平衡表面张力 |
| 3.3.2 APG-ET与 C_(12)-APG的泡沫性能 |
| 3.3.3 APG-ET与 C_(12)-APG的润湿性能 |
| 3.3.4 APG-ET与 C_(12)-APG的乳化性能 |
| 3.3.5 APG-ET与 AES的复配性能 |
| 3.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第四章 烷基糖苷酒石酸酯的动态表面张力及吸附行为 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料及所用仪器 |
| 4.2.2 性能测试 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 APG-ET与 C_(12)-APG的动态表面张力 |
| 4.3.2 烷基糖苷酒石酸酯的扩散系数 |
| 4.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第五章 总结论 |
| 5.1 总结论 |
| 5.2 进一步工作建议 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（3）2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外表面活性剂的研究现状及发展 |
| 1.1.1 表面活性剂的分类 |
| 1.1.2 表面活性剂的发展趋势 |
| 1.2 烷基糖苷概述 |
| 1.2.1 烷基糖苷的结构及理化性质 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成工艺及流程 |
| 1.2.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 烷基糖苷的研究进展及发展趋势 |
| 1.3.1 烷基糖苷的国内外研究进展 |
| 1.3.2 烷基糖苷的国内外发展趋势 |
| 1.4 铝土矿助磨剂技术研究进展 |
| 1.4.1 氧化铝工业助磨剂种类 |
| 1.4.2 铝土矿助磨剂的助磨机理及研究现状 |
| 1.5 选题背景及研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 2-乙基己基葡糖苷的合成及工艺优化 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验装置及工艺流程 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.3 单因素影响实验 |
| 2.3.1 酸催化剂的选择 |
| 2.3.2 催化剂用量对合成反应的影响实验 |
| 2.3.3 反应温度对合成反应的影响实验 |
| 2.3.4 醇糖比对合成反应的影响实验 |
| 2.3.5 真空度对合成反应的影响实验 |
| 2.4 单因素影响实验结果与讨论 |
| 2.4.1 酸催化剂的选择及用量 |
| 2.4.2 反应温度对合成反应的影响 |
| 2.4.3 醇糖比对合成反应的影响 |
| 2.4.4 真空度对合成反应的影响 |
| 2.5 Box-Behnken中心组合响应面优化设计实验 |
| 2.5.1 实验因素水平设计 |
| 2.5.2 优化实验设计 |
| 2.5.3 响应面优化实验结果统计 |
| 2.5.4 回归方程拟合及方差分析 |
| 2.5.5 Box-Behnken中心组合响应面优化参数验证 |
| 2.6 小结 |
| 3 合成产物表征及其性能测试研究 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 表征及性能测试方法 |
| 3.2.1 红外光谱分析方法 |
| 3.2.2 表面张力及CMC值测定方法 |
| 3.2.3 泡沫性能测试方法 |
| 3.2.4 乳化性能测试方法 |
| 3.2.5 复配性能测试方法 |
| 3.2.6 亲水亲油平衡值的计算方法 |
| 3.2.7 2-乙基己基葡糖苷产品评价方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 红外光谱分析 |
| 3.3.2 表面张力及CMC值 |
| 3.3.3 泡沫性能 |
| 3.3.4 乳化性能 |
| 3.3.5 复配性能 |
| 3.3.6 亲水亲油平衡值 |
| 3.3.7 合成产物评价 |
| 3.4 小结 |
| 4 2-乙基己基葡糖苷对铝土矿助磨性能研究 |
| 4.1 实验材料试剂及仪器 |
| 4.1.1 实验原材料及预处理 |
| 4.1.2 实验试剂 |
| 4.1.3 实验仪器 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验装置及流程 |
| 4.2.2 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 磨矿参数对磨矿效率的影响 |
| 4.3.2 添加不同表面活性剂对铝土矿助磨效率的影响 |
| 4.3.3 2-乙基己基葡糖苷对铝土矿助磨效率的影响 |
| 4.3.4 红外光谱分析 |
| 4.3.5 扫描电子显微镜图谱分析 |
| 4.3.6 热重分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（4）烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 烷基糖苷的研究进展 |
| 1.2.1 烷基糖苷简介 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成 |
| 1.2.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 纳米TiO_2的研究进展 |
| 1.3.1 纳米TiO_2的基本特性 |
| 1.3.2 纳米TiO_2的制备 |
| 1.3.3 纳米TiO_2光催化防霉机理 |
| 1.3.4 纳米TiO_2的改性 |
| 1.4 大豆磷脂加脂剂的研究进展 |
| 1.4.1 大豆磷脂的组成与结构 |
| 1.4.2 大豆磷脂的改性 |
| 1.4.3 改性大豆磷脂在皮革工业中的应用 |
| 1.5 课题的提出 |
| 2 大豆磷脂加脂剂的制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.2.3 大豆磷脂加脂剂的制备 |
| 2.2.4 大豆磷脂的理化性能检测 |
| 2.2.5 大豆磷脂加脂剂的性能检测 |
| 2.2.6 大豆磷脂加脂剂的应用 |
| 2.2.7 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 2.2.8 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 大豆磷脂的理化性能表征结果 |
| 2.3.2 大豆磷脂端氨基改性反应工艺优化结果 |
| 2.3.3 大豆磷脂的氧化反应工艺优化结果 |
| 2.3.4 大豆磷脂的亚硫酸化反应工艺优化结果 |
| 2.3.5 大豆磷脂加脂剂的红外光谱表征结果 |
| 2.3.6 大豆磷脂加脂剂的聚集行为 |
| 2.3.7 大豆磷脂加脂剂的基本参数 |
| 2.3.8 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的柔软度 |
| 2.3.9 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的增厚率 |
| 2.3.10 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的物理机械性能 |
| 2.3.11 大豆磷脂加脂剂在皮中渗透分散作用机制 |
| 2.3.12 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 2.3.13 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性 |
| 2.4 小结 |
| 3 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.2.3 烷基糖苷硫酸酯盐的制备 |
| 3.2.4 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的制备 |
| 3.2.5 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备 |
| 3.2.6 烷基糖苷衍生物的表征及性能检测 |
| 3.2.7 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 3.2.8 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的应用工艺 |
| 3.2.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 烷基糖苷硫酸酯盐的合成工艺优化结果 |
| 3.3.2 烷基糖苷硫酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.3 烷基糖苷硫酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.4 烷基糖苷硫酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.5 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的合成工艺优化 |
| 3.3.6 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.7 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.8 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征结果 |
| 3.3.10 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的乳液性能 |
| 3.3.11 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂对加脂坯革应用性能的影响 |
| 3.3.12 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 烷基糖苷衍生物/TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.2.3 纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.4 改性纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.5 烷基糖苷衍生物(APGD)/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 4.2.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 4.2.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 4.2.8 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纳米TiO_2的制备工艺优化结果 |
| 4.3.2 改性纳米TiO_2的表征结果 |
| 4.3.3 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 4.3.4 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 4.3.5 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 4.3.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 4.3.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 4.4 小结 |
| 5 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要试剂 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.2.3 纳米Ag的制备 |
| 5.2.4 纳米Ag-TiO_2的制备 |
| 5.2.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 5.2.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 5.2.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 5.2.8 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 纳米Ag的制备工艺优化结果 |
| 5.3.2 纳米Ag-TiO_2的表征结果 |
| 5.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 5.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 5.3.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 5.3.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 5.3.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 5.4 小结 |
| 6 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的加脂作用机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 加脂剂的表征 |
| 6.2.2 加脂坯革的表征 |
| 6.2.3 分子动力学模拟 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 6.3.2 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 6.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的SEM及 EDS表征结果 |
| 6.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂在坯革中的渗透分散行为 |
| 6.3.5 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.6 APGD与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.7 纳米TiO_2与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.8 纳米Ag与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.9 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.4 小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 论文主要创新点 |
| 后续研究工作展望 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写表 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 非离子表面活性剂——烷基糖苷 |
| 1.1.1 烷基糖苷的结构 |
| 1.2 烷基糖苷的酶法合成 |
| 1.2.1 酶法合成APG的反应类型 |
| 1.2.1.1 缩合反应 |
| 1.2.1.2 转糖基化反应 |
| 1.2.2 酶法合成APG的研究进展 |
| 1.2.3 玉米芯木聚糖 |
| 1.3 烷基糖苷的研究现状及应用 |
| 1.3.1 烷基糖苷的研究现状 |
| 1.3.2 烷基糖苷抑菌作用的研究 |
| 1.3.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.4 立题依据与研究内容 |
| 1.4.1 研究背景及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 酶法制备正辛基多糖苷糖苷 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 菌种,质粒与木聚糖 |
| 2.2.2 主要化学试剂 |
| 2.2.3 主要实验仪器 |
| 2.2.4 玉米芯木聚糖的制备 |
| 2.2.5 培养基的配制 |
| 2.2.6 感受态细胞的制备 |
| 2.2.7 质粒的化学转化 |
| 2.2.8 粗酶液的制备及热处理 |
| 2.2.9 木聚糖酶活性的测定 |
| 2.2.10 蛋白质浓度的测定 |
| 2.2.11 DNS法测还原糖含量 |
| 2.2.12 木聚糖酶水解玉米芯低聚木糖 |
| 2.2.13 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正辛醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正辛基多糖苷 |
| 2.2.14 正辛基多糖苷的纯化 |
| 2.2.15 正辛基多糖苷的结构分析 |
| 2.2.16 正辛基多糖苷的乳化性能 |
| 2.2.17 正辛基多糖苷的泡沫性能 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 XynB的提取与纯化 |
| 2.3.2 反应时间对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.3 缓冲液pH值水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.4 底物浓度对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.5 反应温度对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.6 加酶量对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.7 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正辛醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正辛基多糖苷 |
| 2.3.8 反应时间对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.9 缓冲液pH值对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.10 反应温度对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.11 底物浓度对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.12 加酶量对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.13 正辛基多糖苷的制备及纯化 |
| 2.3.14 正辛基多糖苷的红外光谱分析 |
| 2.3.15 正辛基多糖苷的乳化性能 |
| 2.3.16 正辛基多糖苷的泡沫性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 酶法制备正丙基多糖苷 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 菌种,质粒与木聚糖 |
| 3.2.2 主要化学试剂 |
| 3.2.3 主要实验仪器 |
| 3.2.4 玉米芯木聚糖的制备 |
| 3.2.5 培养基的配制 |
| 3.2.6 感受态细胞的制备 |
| 3.2.7 化学转化法 |
| 3.2.8 粗酶液的制备及热处理 |
| 3.2.9 木聚糖酶活性的测定 |
| 3.2.10 蛋白质浓度的测定 |
| 3.2.11 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正丙醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正丙基多糖苷 |
| 3.2.12 正丙基多糖苷的纯化 |
| 3.2.13 正丙基多糖苷的结构分析 |
| 3.2.14 正丙基多糖苷的乳化性能 |
| 3.2.15 正丙基多糖苷的泡沫性能 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正丙醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正丙基多糖苷 |
| 3.3.2 反应时间对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.3 缓冲液pH值对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.4 反应温度对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.5 底物浓度对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.6 加酶量对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.7 正丙基多糖苷的制备与纯化 |
| 3.3.8 正丙基多糖苷的结构分析 |
| 3.3.9 正丙基多糖苷的乳化性能 |
| 3.3.10 正丙基多糖苷的泡沫性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的抗氧化性及抑菌活性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与设备 |
| 4.2.1 供试菌种 |
| 4.2.2 主要试剂 |
| 4.2.3 主要仪器设备 |
| 4.3 实验方法与步骤 |
| 4.3.1 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对DPPH·自由基的清除作用 |
| 4.3.2 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对·OH自由基的清除作用 |
| 4.3.3 菌种活化及菌悬液的制备 |
| 4.3.4 打孔法检测烷基多糖苷的抑菌活性 |
| 4.3.5 比浊法测定最小抑菌浓度 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.4.1 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对DPPH·自由基的清除作用 |
| 4.4.2 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对·OH自由基的清除作用 |
| 4.4.3 平板抑菌结果 |
| 4.4.4 菌悬液与吸光值之间的关系 |
| 4.4.5 24h后抑菌结果 |
| 4.4.6 最小抑菌浓度生长曲线 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 表面活性剂概述 |
| 1.2 烷基糖苷 |
| 1.2.1 烷基糖苷的性质 |
| 1.2.2 烷基糖苷的应用 |
| 1.2.3 烷基糖苷的制备方法 |
| 1.2.4 烷基糖苷的研究进展及发展趋势 |
| 1.3 超（近）临界醇类降解聚合物的研究 |
| 1.3.1 超（近）临界流体特性 |
| 1.3.2 超（近）临界醇解聚合物 |
| 1.4 本论文研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 实验材料及方案 |
| 2.1 实验药品和仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验主要装置 |
| 2.3 实验原理 |
| 2.3.1 异辛基葡萄糖苷合成原理 |
| 2.3.2 十二烷基葡萄糖苷合成原理 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.4.1 异辛基葡萄糖苷的制备 |
| 2.4.2 十二烷基葡萄糖苷的制备 |
| 2.5 糖苷产品的结构分析 |
| 2.5.1 FT-IR分析 |
| 2.5.2 HPLC分析 |
| 2.5.3 ~1H NMR分析 |
| 2.6 糖苷产品的性能分析 |
| 2.6.1 糖苷产率的计算 |
| 2.6.2 糖苷平均聚合度的计算 |
| 2.6.3 PH值测定 |
| 2.6.4 色度测定 |
| 2.6.5 残醇含量的测定 |
| 2.6.6 表面活性的测定 |
| 第三章 异辛基葡萄糖苷的制备 |
| 3.1 异辛基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 3.1.1 FT-IR分析 |
| 3.1.2 HPLC分析 |
| 3.1.3 ~1H NMR分析 |
| 3.2 反应条件对异辛基葡萄糖苷产率的影响 |
| 3.2.1 单因素分析法 |
| 3.2.2 正交试验法 |
| 3.3 脱色条件对异辛基葡萄糖苷色泽的影响 |
| 3.4 异辛基葡萄糖苷产品的性能分析 |
| 3.4.1 表面张力的测定 |
| 3.4.2 泡沫性能的测定 |
| 3.4.3 乳化性能的测定 |
| 3.4.4 润湿性能的测定 |
| 3.4.5 产品技术指标 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 十二烷基葡萄糖苷的制备 |
| 4.1 甲基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 4.1.1 FT-IR分析 |
| 4.1.2 HPLC分析 |
| 4.1.3 ~1H NMR分析 |
| 4.2 十二烷基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 4.2.1 FT-IR分析 |
| 4.2.2 HPLC分析 |
| 4.2.3 ~1H NMR分析 |
| 4.3 反应条件对糖苷产率的影响 |
| 4.3.1 正交试验法 |
| 4.3.2 单因素分析法 |
| 4.4 脱色条件对十二烷基葡萄糖苷色泽的影响 |
| 4.5 十二烷基葡萄糖苷产品的性能分析 |
| 4.5.1 表面张力的测定 |
| 4.5.2 泡沫性能的测定 |
| 4.5.3 乳化性能的测定 |
| 4.5.4 润湿性能的测定 |
| 4.5.5 产品技术指标 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 |
| 致谢 |
（8）烷基糖苷的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 APG的结构与性能 |
| 1.3 APG的制备方法 |
| 1.4 国内外研究进展 |
| 1.5 APG的应用领域 |
| 1.5.1 食品加工领域 |
| 1.5.2 日化领域 |
| 1.5.3 石油化工领域 |
| 1.5.4 农业领域 |
| 1.5.5 医药领域 |
| 1.5.6 环保领域 |
| 1.6 本课题的研究内容、目的及创新性 |
| 1.6.1 本课题的研究内容 |
| 1.6.2 本课题的研究目的 |
| 第2章 葡萄糖基APG的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 实验原理 |
| 2.2.3 葡萄糖基APG的制备 |
| 2.2.4 性能测试及表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 反应方法的影响 |
| 2.3.2 催化剂种类的影响 |
| 2.3.3 醇糖物质的量比的影响 |
| 2.3.4 反应温度的影响 |
| 2.3.5 产品后处理的影响 |
| 2.3.6 脂肪醇碳链长度的影响 |
| 2.3.7 产品水溶液透光率对温度的依赖性 |
| 2.3.8 临界胶束浓度测定 |
| 2.3.9 FTIR分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 麦芽糊精基烷基糖苷的制备与性能测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 实验原理 |
| 3.2.3 麦芽糊精基APG的制备 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 醇糖物质的量比影响 |
| 3.3.2 反应温度的影响 |
| 3.3.3 催化剂的影响 |
| 3.3.4 反应时间的影响 |
| 3.3.5 不同浓度水溶液的冻融稳定性 |
| 3.3.6 临界胶束浓度测定 |
| 3.3.7 性能比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 性能分析及应用评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 制备方法 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.3 与LG品牌C_(12)-APG性能对比 |
| 4.3.1 色泽及气味对比 |
| 4.3.2 成泡性能对比 |
| 4.3.3 冻融稳定性对比 |
| 4.3.4 乳化性能对比 |
| 4.3.5 其它性能对比 |
| 4.4 应用评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（9）一步法合成十二烷基葡萄糖苷的传质和反应动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要缩写说明 |
| 主要符号说明 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 烷基糖苷的性能 |
| 1.1.2 烷基糖苷的应用 |
| 1.1.3 烷基糖苷的生产工艺 |
| 1.1.4 烷基糖苷的生产状况 |
| 1.2 合成烷基糖苷催化体系研究现状 |
| 1.2.1 有机酸催化剂 |
| 1.2.2 复合型催化体系 |
| 1.2.3 固体酸催化剂 |
| 1.3 烷基糖苷反应体系分析方法研究现状 |
| 1.3.1 气相色谱法 |
| 1.3.2 液相色谱法 |
| 1.3.3 红外光谱法 |
| 1.3.4 其它分析方法 |
| 1.4 烷基糖苷反应机理及动力学研究现状 |
| 1.4.1 主反应 |
| 1.4.2 主反应场所 |
| 1.4.3 副反应 |
| 1.4.4 反应动力学 |
| 1.5 固体颗粒与液体间液-固传质研究现状 |
| 1.5.1 液-固传质的准数关联法 |
| 1.5.2 液-固传质的湍流结构法 |
| 1.6 烷基糖苷脱醇工艺研究现状 |
| 1.7 选题背景和主要内容 |
| 1.7.1 选题背景 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 第二章 实验装置与分析技术 |
| 2.1 实验装置 |
| 2.2 实验流程 |
| 2.3 分析技术 |
| 2.3.1 气相色谱分析法 |
| 2.3.2 多糖含量测定方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 一步法合成葡萄糖苷反应过程研究 |
| 3.1 试剂与仪器 |
| 3.2 反应后体系组成 |
| 3.3 实验及分析方法 |
| 3.4 反应路径探讨 |
| 3.5 反应催化体系影响 |
| 3.6 催化剂用量影响 |
| 3.7 反应温度影响 |
| 3.8 醇糖比的影响 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 一步法工艺动力学建模 |
| 4.1 葡萄糖在脂肪醇中的溶解度 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验流程及原理 |
| 4.1.3 溶解度数据及关联 |
| 4.2 本征动力学建模 |
| 4.2.1 动力学模型 |
| 4.2.3 动力学实验 |
| 4.2.4 实验结果及讨论 |
| 4.2.5 动力学模型验证 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 葡萄糖与正十二醇液固传质研究 |
| 5.1 传质模型的推导 |
| 5.1.1 基于边界层的单颗粒传质模型推导 |
| 5.1.2 基于湍流结构的单颗粒传质模型推导 |
| 5.1.3 固体颗粒群传质模型分析 |
| 5.2 葡萄糖颗粒粒径分布测定与关联 |
| 5.3 液固传质实验及讨论 |
| 5.3.1 实验部分 |
| 5.3.2 物性参数计算 |
| 5.3.3 实验结果及讨论 |
| 5.4 糖苷浓度对葡萄糖溶解度的影响 |
| 5.4.1 实验方法与流程 |
| 5.4.2 实验结果与关联 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 高催化剂浓度下反应动力学研究 |
| 6.1 实验步骤及流程 |
| 6.2 非均相反应过程模型 |
| 6.3 实验结果及讨论 |
| 6.3.1 温度对反应的影响 |
| 6.3.2 催化剂浓度对反应的影响 |
| 6.4 一步法工艺反应过程分析 |
| 6.5 高催化剂浓度下动力学模拟 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.1.1 动力学实验装置与分析方法 |
| 7.1.2 反应过程研究与动力学模型 |
| 7.1.3 液固传质建模 |
| 7.1.4 高催化剂浓度下的动力学研究 |
| 7.2 存在的问题和进一步研究的内容 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 不同温度下正十二醇密度计算值 |
| 附录2 不同温度下正十二醇粘度计算值 |
| 附录3 不同温度下扩散系数计算值 |
| 附录4 葡萄糖在正十二醇中溶解度计算值 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 攻读学位期间参与或主持的科研项目 |
（10）毕赤酵母表面展示泰国红木β-葡萄糖苷酶催化合成烷基糖苷的研究（论文提纲范文）
| 英文缩略词及中文对照表 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 烷基糖苷的简介 |
| 1.1.1 烷基糖苷概述 |
| 1.1.2 烷基糖苷的应用 |
| 1.2 国内外烷基糖苷合成研究进展 |
| 1.2.1 烷基糖苷工业化合成现状 |
| 1.2.2 化学法合成烷基糖苷 |
| 1.2.3 酶法合成烷基糖苷 |
| 1.3 β-葡萄糖苷酶 |
| 1.3.1 泰国红木β-葡萄糖苷酶（DC-BGL）简介 |
| 1.3.2 DC-BGL 的催化机制 |
| 1.4 酵母细胞表面展示技术 |
| 1.4.1 酵母细胞表面展示技术 |
| 1.4.2 毕赤酵母表面展示 DC-BGL |
| 1.5 立题背景及其意义 |
| 1.5.1 立题背景 |
| 1.5.2 立题意义 |
| 1.6 本论文主要研究内容 |
| 第二章 毕赤酵母展示 DC-BGL 逆水解合成烷基糖苷 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.3 培养基与溶液的配制 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 毕赤酵母表面展示 DC-BGL 全细胞催化剂的制备 |
| 2.3.2 毕赤酵母表面展示 DC-BGL 的水解酶活力测定 |
| 2.3.3 毕赤酵母展示 DC-BGL 的转糖苷活力的测定 |
| 2.3.4 高效液相色谱 HPLC-ELSD 定量分析烷基糖苷 |
| 2.3.5 毕赤酵母表面展示 DC-BGL 逆水解合成烷基糖苷 |
| 2.3.6 5mL 体系中逆水解合成 BG 的单因素条件优化 |
| 2.3.7 2 种 DC-BGL 全细胞催化剂逆水解合成烷基糖苷的比较 |
| 2.3.8 添加助溶剂对逆水解反应的影响 |
| 2.3.9 1L 体系中合成 BG |
| 2.3.10 1L 体系中毕赤酵母展示 DC-BGL 重复利用合成 BG |
| 2.3.11 反应液中分离 BG |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 高效液相色谱 HPLC-ELSD 定量分析烷基糖苷 |
| 2.4.2 5 mL 体系中逆水解合成 BG 的单因素条件优化 |
| 2.4.3 2 种 DC-BGL 全细胞催化剂逆水解合成烷基糖苷的比较 |
| 2.4.4 添加助溶剂对逆水解反应的影响 |
| 2.4.5 1L 体系中合成 BG |
| 2.4.6 1L 体系中毕赤酵母展示 DC-BGL 重复利用合成 BG |
| 2.4.7 BG 的初步分离纯化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 毕赤酵母展示 DC-BGL 转糖苷合成中长链烷基糖苷 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 毕赤酵母展示 DC-BGL 全细胞催化剂的制备 |
| 3.3.2 毕赤酵母展示 DC-BGL 全细胞酶 |
| 3.3.3 高效液相色谱 HPLC-ELSD 定量分析 OG 和 DG |
| 3.3.4 2mL 体系中单因素条件对转糖苷合成 OG 的影响 |
| 3.3.5 全细胞酶粉转糖苷合成 OG 的操作稳定性 |
| 3.3.6 2mL 体系中单因素对转糖苷合成 DG 的影响 |
| 3.3.7 500mL 体系中转糖苷合成 OG |
| 3.3.8 500mL 体系中毕赤酵母展示 DC-BGL 重复利用合成 OG |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 2mL 体系中单因素条件对转糖苷合成 OG 的影响 |
| 3.4.2 全细胞酶粉转糖苷合成 OG 的操作稳定性 |
| 3.4.3 2mL 体系中单因素对转糖苷合成 DG 的影响 |
| 3.4.4 500mL 体系中转糖苷合成 OG |
| 3.4.5 500mL 体系中毕赤酵母展示 DC-BGL 重复利用合成 OG |
| 3.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、二步法合成烷基糖苷表面活性剂产品的应用性能研究（论文参考文献）
- [1]烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究[D]. 雷自刚. 西安石油大学, 2020(10)
- [2]烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究[D]. 吴志宇. 中国日用化学工业研究院, 2019(01)
- [3]2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究[D]. 宋芳. 郑州大学, 2019(08)
- [4]烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究[D]. 高建静. 陕西科技大学, 2019(08)
- [5]烷基糖苷的合成及其在制革工业中的应用前景(续)[J]. 高建静,马建中,吕斌. 中国皮革, 2017(06)
- [6]酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究[D]. 单紫薇. 南京师范大学, 2017(02)
- [7]超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂[D]. 邹米华. 上海大学, 2017(05)
- [8]烷基糖苷的制备与性能研究[D]. 吴顺伟. 河北科技大学, 2015(06)
- [9]一步法合成十二烷基葡萄糖苷的传质和反应动力学研究[D]. 张永昭. 浙江工业大学, 2015(05)
- [10]毕赤酵母表面展示泰国红木β-葡萄糖苷酶催化合成烷基糖苷的研究[D]. 胡霞艳. 华南理工大学, 2014(01)